首檢控制，把好原燃輔料第一關  

　　原燃料的品質的好壞直接決定產品質量的優(yōu)劣，也是質量把控的第一道關口，所有進購的原燃輔料，必須經過計量檢驗中心多重檢驗“關卡”。首先是現場正常采樣檢驗。質檢員依據《進廠原燃輔料檢驗辦法》進行物料試樣采集檢驗。其次是隨機抽樣比對，原料監(jiān)督站班組長以上人員每天到各個料場進行物料質量巡查，堅持抽樣對比，并對抽樣結果進行分析，重點關注超差異常的供應商，防止作弊行為車輛進廠。最后是由中心辦公室牽頭，公司紀檢監(jiān)察室參與，不定期的對料場卸車環(huán)節(jié)進行抽查，對發(fā)現數據超差的異常情況進行調查，進一步保障進廠物料的質量關。

　　巡檢控制，把好人員意識第二關 

　　為確保安全生產穩(wěn)定順行，杜絕漏檢事故的發(fā)生，班組長以上管理人員不定期開展現場巡查工作，一是對生產現場的危險源點及是否存在安全隱患進行了解，是否及時進行整改。二是對上一班生產中存在的問題及異常情況分析，并在班前會上重點強調、及時部署，做到提前預防質量及安全事故的發(fā)生。三是對不定期對現場質檢操作情況進行檢查，主要對幾何尺寸、重量偏差、記錄臺賬等進行核查，對出現與實測數據不符的情況按照《產品檢驗站績效考核辦法》進行考核，杜絕因個人原因造成質量漏洞。

　　終檢控制，把好產品出廠第三關 

　　計量檢驗中心在現場檢驗時嚴格執(zhí)行“內控標準”。一是第一時間對生產出來的鋼材進行尺寸測量，以0.02mm的誤差進行精準判定；二是嚴格進行外觀缺陷的檢驗，對發(fā)現異常缺陷鋼材第一時間在三段鏈進行剔除，并進行刷漆標識；三是嚴格執(zhí)行取樣規(guī)則，根據每周進行的通條性試驗樣對比結果以及現場生產情況及時進行取樣，四是依據標準對重量偏差進行測量，以mm為尺寸，以g為重量精準判斷偏差結果。對檢出不符合標準的產品出具《鋼材不合品通知單》，并進行標識及單獨堆放，嚴格把控質量關口，杜絕不合格品進入下道工序流出市場。（高曉亮）