寶武集團中南股份煉鋼廠全面貫徹落實“三降兩增”工作要求，聚焦成本重點項目合金成本，對標行業(yè)先進企業(yè)，深挖內(nèi)部潛力，從成分設(shè)計、結(jié)構(gòu)調(diào)整、過程控制等方面多措并舉，用極致合金管理實現(xiàn)極致降本，2023年度實現(xiàn)合金降本8691 萬元。
合金成本占煉鋼成本的20%以上，隨著貴重合金價格波動異常，煉鋼成本也隨之提高，因此降低合金成本也就成為煉鋼降本增效的關(guān)鍵因素之一。為實現(xiàn)合金降本，煉鋼廠成立了成分窄帶化控制、合金替代降本、提高合金收得率、降低合金消耗四大攻堅項目，梳理出合金降本項目12個，每個項目制定具體措施、目標和負責(zé)人，形成項目化表格，按項目化方式每月進行推進，成本線每月對項目開展情況進行推進和檢查，測算降本效益，每月有新增項目則實時加入推進表中，形成合金降本月報。建立嘉獎考核機制，對推進效果好的項目進行獎勵，以極致合金管理，實現(xiàn)極致合金降本。
合金窄帶化控制降本
隨著降本任務(wù)及鋼水成分窄帶化控制要求的提高，研究“滿足鋼材性能前提條件下鋼種最優(yōu)設(shè)計成分、最經(jīng)濟合金配加模式及如何穩(wěn)定控制鋼水成分等”成為必經(jīng)之路。攻關(guān)小組預(yù)先設(shè)計好各種科學(xué)合理的報表，對日常數(shù)據(jù)開展大數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析，找出存在的問題并持續(xù)進行跟蹤，形成閉環(huán)。
“通過對標學(xué)習(xí)，我們在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，以合金窄帶化控制方式，減少常規(guī)合金使用量，降低合金成本?！睙掍搹S技術(shù)人員介紹說。煉鋼廠以標準化作業(yè)“六個必須”為契機，在確保鋼材性能的前提下，實施精準成分控制標準，對冶煉成分內(nèi)控區(qū)間進行了壓縮，收窄了鋼中合金成分的控制范圍，提高了合金收得率，降低了合金消耗?！皩嵤┚珳食煞挚刂?，對轉(zhuǎn)爐操作人員的技能要求、設(shè)備功能精度要求更高了，稍有失準就會造成廢品。”為此，煉鋼廠圍繞精準成分控制、合金加入模型、合金加入等操作要求，通過完善合金稱量系統(tǒng)及其管理方法、優(yōu)化轉(zhuǎn)爐合金加入模式、優(yōu)化LF爐操作模式、優(yōu)化設(shè)計鋼種成分等，并完善相關(guān)標準、管理文件，例如，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐合金加入種類、加入量，將典型加入值在顯著位置標注，要求班組按照設(shè)定量加入等。
通過策劃實施合金窄帶化控制攻關(guān)，鋼筋、板坯成分窄帶化命中率穩(wěn)步提升。二工序鋼筋窄帶化命中率對比2022年提升8%。
合金替代降本
合金替代降本是最有效的降本手段之一，通過識別鋼種要求，優(yōu)化合金使用種類，降本方式固化后收益穩(wěn)定，不受控制水平影響。煉鋼廠由首席專家牽頭，圍繞全年合金降本目標，周周召開推進會進行總結(jié)研討，針對存在的不同問題，制定相應(yīng)的降本措施。
在工藝優(yōu)化上，項目攻關(guān)團隊通過對標找差，抓住合金替代關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立合金性價比模型，并對鋼種成分進行設(shè)計和優(yōu)化，降低合金成本。按照市場合金價格變化，安排專人負責(zé)每周跟蹤合金價格變化，采購中心在低合金庫存的情況下，實現(xiàn)合金動態(tài)低成本采購。同時通過在生產(chǎn)過程中低鈮鈮鐵工藝的推廣應(yīng)用，代替了價格相對高的鈮鐵、釩鐵，促使合金成本進一步降低。在1215MS合金替代工藝中，工藝改進后，一工序1215MS噸鋼降本達20元。
合金降耗降本
煉鋼廠提出以“合金降耗”為指導(dǎo)，建立多元化合金模型，由專人負責(zé)，推進合金降耗降本工作，形成有效的管理體系和常態(tài)化、系統(tǒng)化推進方案。
鎳板是貴重合金，之前鎳板塊度較大，在轉(zhuǎn)爐加入的方式鎳收得率偏低。煉鋼廠通過調(diào)整鎳板的加入時機，引入小鎳板在精煉爐料倉加入，有效避免了鎳元素在轉(zhuǎn)爐冶煉過程的損失，從而提高了鎳的收得率，在合金模具鋼上使用每爐鋼可降本1.9萬元。開展120噸轉(zhuǎn)爐高強度、長壽命復(fù)吹工藝技術(shù)研究科研項目，通過控制終點碳含量，降低出鋼氧含量，提高合金收得率，年化合金降本539萬元。持續(xù)開展特鋼、工業(yè)材合金優(yōu)化降本工作，通過工藝優(yōu)化改進和轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)改造，提高合金收得率，平均噸鋼合金降本8元/噸以上。
煉鋼廠樹立精打細算過“緊”日子思想，全過程合金精益管理，不斷優(yōu)化工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)產(chǎn)品的合金成本最優(yōu)。通過合金替代，新物料應(yīng)用，建立合金性價比模型，及時根據(jù)當(dāng)期市場價格調(diào)整合金工藝，選擇當(dāng)期成本最優(yōu)工藝進行生產(chǎn)。同時，煉鋼廠內(nèi)部實施合金精細管控措施，成立合金降耗攻關(guān)小組，開展成分窄帶化控制降低合金成本勞動競賽，緊盯合金市場價格，綜合施策，牢牢牽住合金消耗的“牛鼻子”，降本提質(zhì)兩手抓，讓合金降本增效跑贏大盤。 （黃寶華）
