上半年，中南股份煉鋼廠從極致效率降本轉變?yōu)榫毠芾?span>降本、技術降本、項目降本，強化對標找差，提升全員降本意識，完成降本增效8864萬元，完成率103.5%，達到時間過半完成任務過半；轉爐冶煉周期達到行業(yè)較好水平，生產效率明顯提升，優(yōu)特鋼同比增加13.84%。

　　從源頭抓起提升管理效能

　　煉鋼廠在降本增效工作中，從源頭開始抓起，積極提升管理效能，通過對成本指標日跟蹤、周分析、月總結考評，扎實推進降本增效有效落實。上半年，煉鋼廠搭建了成本網格化管理體系：廠→作業(yè)區(qū)→班組的縱向成本管控責任體系，按成本項目分類的橫向成本管控責任體系。利用煉鋼廠每日生產協調會和煉鋼消耗日跟蹤群對煉鋼重點消耗指標管控進行日跟蹤，每周召開周成本分析會對煉鋼重點消耗指標和周成本實績進行周分析，每月生產運行綜合分析會對全廠成本指標進行分析改善提升。同時全員發(fā)動，制定煉鋼廠降本增效工作方案，將22個降本項目指標上墻，強化責任意識，提高全員降本意識。

　　優(yōu)化完善全員賽馬機制促提升

　　面對鋼鐵市場嚴峻的形勢，煉鋼廠分級開展了全員全面形勢任務教育，由廠長親自給班組上課講形勢，讓各級員工樹立危機感、緊迫感，在工作上追求極致消耗、極致效率、極致成本，杜絕各種浪費和無謂的消耗。充分發(fā)揮績效管理導向作用，以三項制度改革為抓手，聚焦降本增效、產能提升、質量改善、事故減半四個維度進行設計，全面構建了“業(yè)績導向+精準考核+剛性兌現”的差異化薪酬分配體系，對干得好的員工，包括操控穩(wěn)定、消耗低的單項突出爐長、機長、崗位員工，體現薪酬差異化，充分調動大家的積極性。

　　今年以來，煉鋼廠持續(xù)優(yōu)化完善全員賽馬體系，激發(fā)員工賽馬激情，營造全員賽馬力爭上游、形成萬馬奔騰良好態(tài)勢，實現全員績效賽馬“爭先創(chuàng)優(yōu)”良好氛圍。年初，煉鋼廠根據人員層級、業(yè)務性質、作業(yè)特點，分層分類制定賽道，設置廠管人員賽道、機關技術業(yè)務賽道、各作業(yè)區(qū)等12個主賽道、26個子賽道，開展“賽馬”，每個賽道設置賽道責任人，負責賽道的運行與評價跟蹤。另外制定賽馬指標糾偏機制，根據階段性重點工作變化和外部條件變化，對賽馬指標進行適應性調整，實現管控動態(tài)化、評價科學化，更加真實反映員工工作績效。在每月初,各賽道根據賽馬情況結果，對處于末位的人員進行一次全方位的績效輔導談話，促進員工績效提升。

　　煉鋼廠通過三項制度改革、全員賽馬，激發(fā)活力，增強動力，提高戰(zhàn)斗力。

　　對標爭先轉觀念破瓶頸

　　煉鋼廠全力推進對標工作，通過走出去，找差距，轉觀念，解難題。通過對標行業(yè)先進，轉變觀念，圍繞如何降低成本、增加效益推出多項舉措。特鋼縮短精煉時間、降低精煉電耗等多項降本指標取得歷史性突破；通過降低消耗、調整結構兩方面的管控，上半年實現鋼鐵料降本2674萬元；通過合金替代、廢坯回收、窄帶化控制及成分調整四方面進行管控，實現合金降本2633萬元。

　　煉鋼廠制定了降低精煉電耗、降低公輔電耗、降低冶煉氧耗、降低氮氣消耗等節(jié)能降耗攻關項目，通過提高鐵水溫度成分穩(wěn)定性、縮短傳擱時間、提高精煉到站溫度、提高鋼包周轉率，提高鋼包溫度等措施，上半年能耗降本2549萬元。 （黃寶華）