重慶鋼鐵煉鋼廠針對鐵水轉(zhuǎn)運與脫硫工序“跑冒滴漏”問題，采取精準防控措施堵塞生產(chǎn)“漏洞”，減少資源浪費，實現(xiàn)降本增效。

　　守護液壓系統(tǒng)，確保“一滴不漏”

　　在液壓系統(tǒng)中，漏油問題如同細沙侵蝕，雖不起眼卻影響深遠。脫硫液壓系統(tǒng)因軟管接頭、油管密封、管路老化等造成漏油，導致每月異常狀態(tài)下補油消耗大幅度提升，嚴重浪費液壓油成本。

　　煉鋼廠鐵水作業(yè)區(qū)從軟管接頭結(jié)構(gòu)入手，通過優(yōu)化密封溝槽尺寸、增加密封面的接觸面積等措施，液壓軟管接頭的密封效果得到了大大提升。同時還在接頭處新增了防松裝置，確保在使用過程中不會出現(xiàn)由于震動導致的松動情況。采用優(yōu)化后的軟管接頭后，脫硫每月液壓補油消耗平均減少15L，減少費用0.36萬元/年。

　　嚴控鐵包烘烤頻次，對能源浪費說“不”

　　鐵包罐作為鐵水轉(zhuǎn)運工序中重要的工具，其砌筑的質(zhì)量及轉(zhuǎn)運過程中合理的運行管控直接影響著單個鐵包的使用次數(shù)，新鐵包的烘烤個數(shù)越少，能夠減少焦爐煤氣的使用量。

　　鐵包烘烤專管員徐友慶深入鐵包砌筑現(xiàn)場，從源頭抓起，嚴格按照砌筑標準進行管理，確保每個鐵包砌筑質(zhì)量合格，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在隱患，為防控跑冒滴漏筑起一道堅實的防線。各個班組展開了針對鐵包轉(zhuǎn)運路徑優(yōu)化的討論，通過對鐵包砌筑質(zhì)量的管控與科學的鐵包運輸路線規(guī)劃，鐵包的平均使用次數(shù)由2023年的539.2次/個提高至557次/個，累計降本0.77萬元。（唐榮 夏東）