寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠焙燒作業(yè)區(qū)圍繞“活下去 好起來(lái)”形勢(shì)任務(wù)教育要求，組織生產(chǎn)骨干以“家一樣的成本”理念進(jìn)行全方位提質(zhì)降本研討，凝聚全體員工力量全面推進(jìn)生產(chǎn)管控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控，8月實(shí)現(xiàn)環(huán)比降本128.9萬(wàn)元，石灰實(shí)現(xiàn)噸灰成本降低21.25元，9月質(zhì)量、成本工作繼續(xù)保持良好勢(shì)頭。

　　嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)

　　石灰石原料成本占石灰成本近40%，提升原料的利用率和減少碎石是降本的主要措施。焙燒作業(yè)區(qū)發(fā)動(dòng)班組員工每班對(duì)原料進(jìn)行高頻次檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)啟動(dòng)內(nèi)部抽查或匯報(bào)作業(yè)區(qū)啟動(dòng)多部門(mén)聯(lián)合飛檢，對(duì)于作業(yè)區(qū)內(nèi)部粒度抽查達(dá)到激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，形成全員把控的良好局面；充好利用150立方米氣燒豎窯煅燒碎石提高原料的利用率，8月份石灰石噸灰消耗下降2.52%，外轉(zhuǎn)碎石率下降1.48%，實(shí)現(xiàn)石灰石原料消耗降本3.81元/噸，共降本20.3萬(wàn)元。

　　降低煤氣消耗量

　　煤氣成本消耗占石灰生產(chǎn)成本40%以上，降低煤氣消耗是降本的重中之重。面對(duì)7號(hào)、9號(hào)氣燒窯實(shí)際情況，焙燒作業(yè)區(qū)迅速調(diào)整策略，依托8號(hào)氣燒窯靈活組織生產(chǎn)。根據(jù)煉鋼用輕燒白云石量及成品倉(cāng)位的實(shí)時(shí)情況，精準(zhǔn)制定換料生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。這一舉措不僅保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，還極大提高了生產(chǎn)組織的靈活性和效率，為節(jié)能降耗工作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　為降低煤氣消耗，焙燒作業(yè)區(qū)根據(jù)高爐煤氣與混合煤氣差價(jià)，優(yōu)化生產(chǎn)，組織強(qiáng)化150立方米氣燒豎窯生產(chǎn)效率，降低麥爾茲窯生產(chǎn)產(chǎn)量，以降低石灰總成本；根據(jù)外部煤氣熱值及時(shí)調(diào)整上料斗數(shù)，精準(zhǔn)管控，精細(xì)操作，在保證窯況正常的前提下提高產(chǎn)能；針對(duì)休風(fēng)復(fù)風(fēng)頻繁的問(wèn)題，作業(yè)區(qū)對(duì)復(fù)風(fēng)操作進(jìn)行了全面優(yōu)化，有效減少了煤氣放散，進(jìn)一步降低了能耗；4號(hào)麥爾茲窯投產(chǎn)后通過(guò)工藝優(yōu)化逐步降低煅燒溫度，石灰煤氣消耗下降了0.68吉焦每噸，煤氣降本75.52萬(wàn)元。

　　開(kāi)展攻關(guān)促改進(jìn)

　　為了降低灰粉送輸成本，焙燒作業(yè)區(qū)組織精干團(tuán)隊(duì)進(jìn)行攻關(guān)改善。一是理順吸排車(chē)裝灰效率降低成本；二是嚴(yán)控氣力輸送產(chǎn)量，降低壓縮空氣成本；三是梳理工序用氣點(diǎn)，徹底處理漏氣點(diǎn)，每班組織二次以上檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理；四是梳理全流程管控重點(diǎn)，針對(duì)存在的問(wèn)題制訂措施，每周組織三次以上標(biāo)準(zhǔn)化檢查，做好工藝參數(shù)精準(zhǔn)控制，杜絕浪費(fèi)。通過(guò)系列措施，降低了1號(hào)-3號(hào)麥窯壓縮空氣單耗，月降本1.58萬(wàn)元。（黃寶華 林少芬）