今年以來(lái)，重慶鋼鐵軋鋼廠堅(jiān)持算賬經(jīng)營(yíng)，推動(dòng)落實(shí)“百千萬(wàn)”工程，秉著“每一分錢(qián)都要較真”的理念，從自主維護(hù)、產(chǎn)品質(zhì)量、跑冒滴漏、能源等方面出發(fā)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化生產(chǎn)工藝等手段，不斷挖掘潛力，降低生產(chǎn)成本，提高資源利用率和生產(chǎn)效率。

　　厚板產(chǎn)線厚規(guī)格鋼板受合同增加、軋彎、軋窄、改尺等轉(zhuǎn)火切處理的影響，庫(kù)存及在制品積壓日益增多，導(dǎo)致部分厚板合同無(wú)法及時(shí)兌現(xiàn)，流通處理壓力大。為降低厚板在制品量，保證厚板合同兌現(xiàn)的及時(shí)性，中厚板精整作業(yè)區(qū)積極開(kāi)展厚板火切能力攻關(guān)，迅速成立自主火切班組并成功建設(shè)3個(gè)火切場(chǎng)地，積極開(kāi)展火切理論培訓(xùn)、火切實(shí)作培訓(xùn)、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管控智慧平臺(tái)系統(tǒng)操作培訓(xùn)。累計(jì)開(kāi)展集中培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)35次，6-7月自主火切班切割厚板2.7萬(wàn)米，節(jié)省協(xié)力人員切割費(fèi)用19.5萬(wàn)元。

　　卷形缺陷是影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素之一。軋鋼廠熱卷作業(yè)區(qū)針對(duì)卷形缺陷成立攻關(guān)小組，調(diào)查分析現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)造成卷形缺陷要因是精軋頭尾板型控制、卷取夾送輥及側(cè)導(dǎo)板精度。

　　作業(yè)人員利用停機(jī)時(shí)間提高卷曲夾送輥水平度檢查頻次，跟蹤并及時(shí)消除夾送輥輥縫異常情況。攻關(guān)小組加強(qiáng)與前工序溝通，優(yōu)化冷卻工藝，督促提升帶鋼板型，從源頭上減少卷形缺陷的產(chǎn)生。5月份，卷形缺陷率由3.11%降至2.62%，6月降低至2.54%，7月進(jìn)一步降至1.55%，累計(jì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益38萬(wàn)元。

　　熱卷加熱爐自然煙道煙氣排放溫度接近400℃，大量高溫?zé)煔鈳ё邿崃颗欧糯蟠髿庵校斐纱罅磕茉蠢速M(fèi)。軋鋼廠爐窯專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)啟動(dòng)低溫?zé)煔庥酂岬纳疃壤眉夹g(shù)研究項(xiàng)目。為進(jìn)一步利用加熱爐常規(guī)煙道工序過(guò)程煙氣余熱，軋鋼廠與多方進(jìn)行技術(shù)方案論證和交流，通過(guò)對(duì)技術(shù)路徑和投資回報(bào)進(jìn)行比對(duì)，選擇可在煙道內(nèi)水平安裝的模塊蒸發(fā)器作為余熱回收利用裝置，通過(guò)吸收煙道煙氣余熱產(chǎn)生飽和蒸汽用于余熱發(fā)電。項(xiàng)目投用后，噸鋼蒸汽回收增加0.024噸，實(shí)現(xiàn)年降本約583.92萬(wàn)元。