近日，寶武經(jīng)濟爐料卓越工程師研修班重慶鋼鐵研修活動圓滿結(jié)束。來自寶武集團20余名研修學員，圍繞原料質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、高爐波動、優(yōu)化配混勻制粒效果等11個課題，研究高爐指標和最低成本最佳平衡的綜合解決方案。

　　研修會聚焦經(jīng)濟爐料運行、鐵水技術(shù)降本，探討在材料、信息、能源領(lǐng)域的新應(yīng)用，助力攻克影響煉鐵高效運行和工序降本的關(guān)鍵因素，匯總整理“如何做好煉焦煤品種、質(zhì)量、筒倉條件、資源保供、配比等要素平衡，穩(wěn)定焦炭質(zhì)量”等焦化工序4項、燒結(jié)工序4項、高爐工序3項課題，作為本次研修重點。

　　研修班成員分成三組，分別前往焦化、高爐、燒結(jié)三個作業(yè)區(qū)，針對相關(guān)課題進入生產(chǎn)一線開展現(xiàn)場診斷，在隨后的分析診斷會上，研修班學員對提高化產(chǎn)粗苯回收率、降低焦炭燒損提高單爐產(chǎn)量、進行除塵管網(wǎng)的風量平衡、減少輸送帶的返程帶料、延緩高溫區(qū)冷卻壁破損等課題展開研討。

　　通過此次研修活動，研修班成員結(jié)合煉鐵系統(tǒng)的設(shè)備、工藝、質(zhì)量、成本等情況，挖掘并剖析出部分優(yōu)秀實踐案例。同時課題組之間開展系統(tǒng)性分享交流，加深各基地及學員之間的信息共享，推動了相關(guān)課題高效完成。（丁勤 趙輝焱）