“高線車(chē)間、棒線車(chē)間軋制6.0盤(pán)螺品種時(shí)，可采用一臺(tái)打包機(jī)生產(chǎn)，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約8.42萬(wàn)度電，節(jié)約成本45500元?！?/span> 

　　“將棒線收集區(qū)與冷床兩個(gè)單獨(dú)的液壓站合并成一個(gè)液壓站，可以減少一臺(tái)90KW電機(jī)運(yùn)行，根據(jù)作業(yè)率測(cè)算，每年可節(jié)約用電31.6萬(wàn)度，節(jié)約成本167500元?！?/span> 

　　“棒線1#夾送輥長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果改造采用連鎖控制，發(fā)生故障2#飛剪啟動(dòng)時(shí)夾送輥才自動(dòng)投入，每年可減少電耗3.08萬(wàn)度，節(jié)約成本16600元?！?/span> 

　　近日，方大萍安鋼安源軋鋼廠啟動(dòng) “節(jié)能金點(diǎn)子”方案，發(fā)動(dòng)全員，群策群力，征集節(jié)能合理化建議，收到可行性節(jié)能建議32條，經(jīng)過(guò)對(duì)每一項(xiàng)節(jié)能措施進(jìn)行細(xì)致的論證和效益測(cè)算，預(yù)測(cè)節(jié)能降本成效可觀。 

　　為進(jìn)一步降低能耗，節(jié)約成本，方大鋼鐵安源軋鋼廠將節(jié)能降耗指標(biāo)直接與主管科室、車(chē)間管理人員掛鉤、與員工收入掛鉤，完善能耗管理體系，形成“全員重視、全員參與”的良好氛圍。 

　　該廠重新對(duì)《節(jié)能指南》和《能源管理考核辦法》進(jìn)行修訂評(píng)審，優(yōu)化整合，使之與生產(chǎn)實(shí)際相匹配。加大宣傳力度，組織全員學(xué)習(xí)最新版《節(jié)能指南》，從改變員工日常操作中浪費(fèi)能源的陋習(xí)開(kāi)始，增強(qiáng)員工的節(jié)能意識(shí)。一是牢固樹(shù)立“抓節(jié)能降耗要像抓安全一樣常抓不懈”的意識(shí)，在生產(chǎn)、辦公區(qū)域內(nèi)加強(qiáng)用電設(shè)備控制與管理，大到軋機(jī)電機(jī)，小到電腦、空調(diào)和飲水機(jī)，杜絕設(shè)備空運(yùn)行和不合理待機(jī)；二是專(zhuān)業(yè)主管科室加強(qiáng)氣、水供應(yīng)系統(tǒng)的檢查，加強(qiáng)對(duì)消耗數(shù)據(jù)的“敏感度”。班組、車(chē)間、分廠逐級(jí)對(duì)能耗情況進(jìn)行自檢，開(kāi)展能耗管理評(píng)比，及時(shí)對(duì)能源浪費(fèi)情況進(jìn)行整改。車(chē)間班組努力攻打有效作業(yè)率，減少工藝和設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)。減少浪費(fèi)行為，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”， 一道道擰緊能耗閘門(mén)，形成節(jié)能管理全覆蓋的高壓態(tài)勢(shì)。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化工藝操作，推行設(shè)備改造，大力推廣應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)和工藝新技術(shù)，廣泛開(kāi)展節(jié)能降耗合理化建議征集活動(dòng)，對(duì)可行性建議實(shí)行重獎(jiǎng)，深挖節(jié)能潛力，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。（吳琦）