本報訊 9月份，寶武集團中南股份板材工序能源消耗21.924千克標煤/噸，較歷史最好水平再降0.261千克標準煤/噸，工序能耗連續(xù)6個月領(lǐng)跑全國同行。1月-9月份，轉(zhuǎn)爐工序噸鋼能耗平均為-30.89千克標準煤，優(yōu)于月均-30.00千克標準煤的行業(yè)標桿水平。中南股份煉鋼廠穩(wěn)步提高轉(zhuǎn)爐煤氣和飽和蒸汽回收量，前9個月共降低能源成本4985萬元。
在板材工序能耗指標中，中南股份軋材廠加熱爐煤氣消耗占比最大，要降低工序能耗成本，實現(xiàn)指標提升，就要降低煤氣消耗。該廠成立了攻關(guān)小組，多措并舉實施技術(shù)改造：一是將板材1號爐的冷卻水系統(tǒng)改為汽化冷卻，水梁冷卻余熱得到有效回收，減少了爐內(nèi)熱量損失，提升了加熱質(zhì)量，月產(chǎn)汽量高達5550噸，工序能耗噸鋼下降6.15千克標準煤；二是更換2號爐蓄熱式燒嘴的蜂窩體，提升高爐煤氣燃燒溫度；三是在高爐煤氣總管快切閥前后各安裝一臺排水器，減少蓄熱室燒嘴煤氣含水量，提升爐膛溫度。經(jīng)過實施這些措施，板材工序煤氣單耗下降0.25吉焦/噸，折合工耗8.53千克標準煤/噸，同比降幅32.43%。
今年以來，中南股份煉鋼廠全方位與同行業(yè)先進企業(yè)對標，優(yōu)化生產(chǎn)過程，加快煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏，增加煤氣、蒸汽回收量，降低各類能源介質(zhì)消耗。為提高煤氣回收量，該廠優(yōu)化操作，根據(jù)冶煉熱平衡，提高轉(zhuǎn)爐一倒率，減少過程提槍操作；根據(jù)鐵鋼比，動態(tài)調(diào)整操作方法，提高轉(zhuǎn)爐煤氣、飽和蒸汽回收量；通過優(yōu)化改善控制系統(tǒng)參數(shù)，精細化回收條件，在保證除塵效果條件下增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收量；加速冶煉前燒期的控制，快速達到煤氣回收條件；改造RH低壓真空泵、水環(huán)泵，不再使用中溫中壓蒸汽，RH蒸汽成本每噸降低60元。
中南股份煉鋼廠還緊盯能耗指標，“節(jié)能+降耗”雙輪驅(qū)動，降低電耗指標。今年年初以來，該廠平均噸鋼電耗同比降低3.7千瓦時。在節(jié)能方面，該廠通過煉鋼準時化系統(tǒng)建立供電模型，對精煉時長、精煉電耗等參數(shù)嚴格管控；提升優(yōu)特鋼拉速、縮短精煉時間，對高合金鋼等長周期精煉鋼種優(yōu)化精煉工藝，節(jié)能效果顯著。在降耗方面，該廠推進各類變頻設(shè)備應用，根據(jù)轉(zhuǎn)爐、LF爐實際生產(chǎn)節(jié)奏，不斷優(yōu)化除塵風機自動啟停程序的控制邏輯，實現(xiàn)除塵風機運行與生產(chǎn)節(jié)奏準確同步，減少設(shè)備空耗。（陳立新 黃寶華 李麗瑩 潘霞麗）
《中國冶金報》（2024年10月31日 08版八版）
