王楊 馬薇
今年以來(lái)，河鋼集團(tuán)張宣科技以“推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量提升，增強(qiáng)成本控制能力”為立足點(diǎn)，從管理、技術(shù)、操作等方面精準(zhǔn)施策，加大各工藝工序能源管控力度，充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，圍繞制約產(chǎn)線質(zhì)量效益提升的瓶頸問(wèn)題開(kāi)展協(xié)同攻關(guān)，全力推動(dòng)降本降費(fèi)、提質(zhì)增效工作取得新突破。今年第3季度，張宣科技噸鋼外購(gòu)能源成本為670.98元，較上半年降低142.34元。
開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)檢查督導(dǎo)
多路徑加強(qiáng)電力管控
近日，該公司設(shè)備能源部電氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)人張帥牽頭組建動(dòng)力能源攻關(guān)專(zhuān)項(xiàng)檢查組，圍繞公輔系統(tǒng)第4季度較9月份噸鋼降本50元的目標(biāo)，在全公司范圍內(nèi)開(kāi)啟了新一輪成本壓降。
“目前，我公司95%以上的設(shè)備都是用電設(shè)備，根據(jù)以往數(shù)據(jù)分析，在所有能源成本中外購(gòu)電成本占比最大，如何把設(shè)備電耗降下來(lái)，是實(shí)現(xiàn)此次降本目標(biāo)的關(guān)鍵所在。”攻關(guān)動(dòng)員會(huì)上，張帥強(qiáng)調(diào)。隨著明確了下一步攻關(guān)目標(biāo)、攻關(guān)措施和責(zé)任人，攻關(guān)隊(duì)員深入各產(chǎn)線制訂具體降耗措施和督導(dǎo)落實(shí)，針對(duì)壓縮空氣供應(yīng)與使用氣量不匹配造成運(yùn)行成本高的問(wèn)題，開(kāi)展移機(jī)節(jié)能改造，實(shí)現(xiàn)噸鋼外購(gòu)電成本降低2.8元，收獲了第4季度降本降費(fèi)的第一桶金。
工作成效的取得得益于前期扎實(shí)的工作基礎(chǔ)。今年以來(lái)，該公司圍繞集約高效、低成本生產(chǎn)組織模式，深化精細(xì)化管理，科學(xué)優(yōu)化排產(chǎn)計(jì)劃，嚴(yán)格按照“避峰就谷”組織生產(chǎn)，合理將換品種檢修安排在尖峰和峰段時(shí)段，供電系統(tǒng)利用谷段對(duì)變壓器進(jìn)行定期空載，累計(jì)節(jié)約電費(fèi)約4345萬(wàn)元。該公司還成立電爐噸鋼電耗降低攻關(guān)小組，從電爐冶煉工序、設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、220kV站功率因數(shù)獎(jiǎng)勵(lì)、基本電費(fèi)方式等方面開(kāi)展工作，截至9月份，電爐噸鋼電耗最低降至571千瓦時(shí)，較去年下半年噸鋼電耗減少75千瓦時(shí)。
組織協(xié)調(diào)產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)
全方位統(tǒng)籌燃?xì)馄胶?/b>
“根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，本周?chē)嶄撏赓?gòu)天然氣成本較上周環(huán)比降低18.68元。”10月17日，在張宣科技早調(diào)會(huì)上，該公司設(shè)備能源部部長(zhǎng)張強(qiáng)匯報(bào)道。
早在第3季度初，降本目標(biāo)明確后，根據(jù)公司集約高效生產(chǎn)組織模式變化，該部把做好燃?xì)饽茉唇橘|(zhì)的平衡利用作為降低噸鋼外購(gòu)燃?xì)獬杀镜年P(guān)鍵一環(huán)，密切關(guān)注焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)運(yùn)行壓力,滿(mǎn)足焦?fàn)t生產(chǎn)及氫冶金產(chǎn)線煤氣需求；同時(shí)，精準(zhǔn)把握氫冶金系統(tǒng)停機(jī)檢修時(shí)間，及時(shí)安排鍋爐、發(fā)電機(jī)啟機(jī)，確保焦?fàn)t煤氣在氫冶金與鍋爐、發(fā)電系統(tǒng)之間平穩(wěn)“傳遞交接”。
“我們利用球團(tuán)停產(chǎn)檢修的機(jī)會(huì)，在電爐烤包工序改用焦?fàn)t煤氣，天然氣消耗由日均7.83萬(wàn)立方米降至0.88萬(wàn)立方米，周外購(gòu)天然氣噸鋼成本環(huán)比降低18.68元。”感受著集“點(diǎn)滴之力”，匯聚降本“波瀾”的喜悅，該部燃?xì)庀到y(tǒng)負(fù)責(zé)人李佳彪充滿(mǎn)成就感。
據(jù)了解，為降低軋線生產(chǎn)成本，該公司組織實(shí)施型材、大棒加熱爐燃燒系統(tǒng)改造，使所有軋線同時(shí)具備使用焦?fàn)t煤氣和天然氣的能力。改造完成后，5月-9月份大棒、型材產(chǎn)線共使用焦?fàn)t煤氣量1002.41萬(wàn)立方米，節(jié)約外購(gòu)天然氣費(fèi)用約1446.33萬(wàn)元。
加大技術(shù)創(chuàng)新力度
多舉措節(jié)約用水
“型材產(chǎn)線冷床噴霧改造完成，預(yù)計(jì)噸材耗水可降低0.1立方米?！?0月18日，設(shè)備能源部水系統(tǒng)負(fù)責(zé)人許釗第一時(shí)間將這一消息發(fā)送到該公司動(dòng)力能源系統(tǒng)管理團(tuán)隊(duì)群。
0.1立方米水也是成本，“一切可挖的成本都不能放過(guò)”，這是該部一直堅(jiān)持的降本理念。此次改造中，在保證冷卻效果的前提下，降本攻關(guān)小組發(fā)揮專(zhuān)業(yè)技能，通過(guò)增加控制閥門(mén)、電氣檢測(cè)元件、程序連鎖等設(shè)備設(shè)施，根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)調(diào)整冷床噴水用量，降低水資源消耗，單月實(shí)現(xiàn)噸鋼外購(gòu)新水成本降低0.25元。
制約用水成本降低的因素很多，但治水節(jié)水的步伐從未停止。今年初以來(lái)，該公司通過(guò)組織三棒工序降水耗攻關(guān)，將三棒纖維球過(guò)濾器、承壓一體化、電爐凈環(huán)旁濾反洗退水全部回收至棒材濁環(huán)系統(tǒng)串級(jí)使用，保證濁環(huán)系統(tǒng)無(wú)補(bǔ)水；同時(shí)，杜絕凈環(huán)系統(tǒng)溢流，改造后日均降低工業(yè)水用量300立方米；組織氫冶金產(chǎn)線將CO2脫除系統(tǒng)貧液泵、回流泵等9臺(tái)水泵機(jī)封冷卻水回收至QCW（檢測(cè)控制水質(zhì)）系統(tǒng)，將脫氨系統(tǒng)蒸汽冷凝水回收至CW（冷卻循環(huán)）系統(tǒng)串級(jí)使用，日均減少工業(yè)水用量100立方米；通過(guò)水質(zhì)督導(dǎo)檢查、水質(zhì)抽查等手段，確保污水回收水質(zhì)達(dá)標(biāo)，逐步減少工業(yè)水制除鹽水和添加稀釋水用量。從6月份起，該公司污水回用率由59%逐步提升至67%，日降低新水采用約1000立方米，多舉措推動(dòng)能源消耗持續(xù)“瘦身”。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年11月28日 08版八版）
