本報訊 “每年可節(jié)電430萬千瓦時，節(jié)約成本290萬元。”談及寶武馬鋼煉鐵總廠高爐一分廠爐前除塵風(fēng)機降頻攻關(guān)改造項目，所有成員都難掩內(nèi)心的喜悅之情。
今年，該煉鐵總廠高爐一分廠與生態(tài)圈共建單位欣創(chuàng)環(huán)保運營管理中心攜手并進，為“算賬經(jīng)營”降本增效出注入新活力。作為鋼鐵生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，鐵前工序的能源消耗既多且廣，雙方瞄準極致低成本與高效能目標，緊扣鐵前年度降本增效任務(wù)，深入挖掘節(jié)能降耗潛力，對高爐爐前除塵風(fēng)機實施變頻改造，成功實現(xiàn)電耗降低。
變頻調(diào)節(jié)是由“直線供給”轉(zhuǎn)變?yōu)椤扒€調(diào)節(jié)”。盡管原理看似簡單，但實現(xiàn)變頻改造卻需要對電氣、儀表、自動化等多個系統(tǒng)進行全面升級，可謂牽一發(fā)而動全身。
該項目確定后，雙方迅速組建了一支精干的攻關(guān)團隊。為了降低改造成本，團隊成員思想統(tǒng)一、行動一致，從方案選型、系統(tǒng)設(shè)計、施工到編程，全程親力親為。為確保項目順利推進，他們深入生產(chǎn)一線，對存在的問題集思廣益，認真總結(jié)，細致剖析，積極創(chuàng)新，將“瓶頸”問題作為工作重點，力求將準備工作做得更加充分。經(jīng)過多次深入研討與論證，攻關(guān)團隊最終確定了爐前除塵風(fēng)機降頻改造的詳細方案和具體措施。
攻關(guān)團隊經(jīng)過深入調(diào)查發(fā)現(xiàn)，水渣沖渣泵的啟停時間與節(jié)能方案中的升降頻操作時間高度契合，于是決定采用自動升降頻操作方案。他們通過加裝信號傳輸器，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)的智能化：在出鐵前10分鐘～15分鐘，啟動水渣?；_渣水泵，并采集其開停機信號，然后傳輸至除塵電機，使電機升頻至45Hz；在出鐵結(jié)束堵口后10分鐘～15分鐘，關(guān)閉沖渣水泵，再次傳輸信號至除塵電機，使電機按每5分鐘降頻5Hz的速度遞減至35Hz低速運行。
改造完成后，經(jīng)過一段時間的試運行，降本效果顯著。這套系統(tǒng)不僅滿足了除塵要求，還大幅降低了電耗。據(jù)測算，改造后的平均節(jié)電率高達5.76%，僅前3個季度就已節(jié)約電費218.5萬元。 （程軍）
《中國冶金報》（2024年11月28日 08版八版）
