“十三五”以來，方大特鋼作為鋼鐵行業(yè)上市企業(yè)，積極主動踐行生態(tài)文明建設(shè)，堅定不移推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，讓員工實實在在享受到綠色發(fā)展的紅利。
盈利能力持續(xù)攀升
2015年是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的“冬天”。方大特鋼雖一直保持銷售利潤率、凈資產(chǎn)收益率等指標(biāo)在行業(yè)和行業(yè)上市公司中領(lǐng)跑水平，但當(dāng)年僅實現(xiàn)營業(yè)收入81.48億元、歸屬于上市公司股東的凈利潤1.059億元，為2010年以來最低點。
“十三五”期間，方大特鋼抓住供給側(cè)改革機(jī)遇，以創(chuàng)新驅(qū)動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
該公司以汽車輕量化的發(fā)展趨勢為導(dǎo)向，研發(fā)生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品，從高質(zhì)量彈簧鋼、高性能彈簧鋼和超高性能高質(zhì)量彈簧鋼等方面，鞏固品牌市場優(yōu)勢，拓展規(guī)格及銷量?！笆濉逼陂g共研發(fā)出4個性能等級，40余個牌號彈簧扁鋼新品。產(chǎn)品基本涵蓋了國標(biāo)、日標(biāo)、歐標(biāo)等國內(nèi)及國際上常用牌號，成為國內(nèi)品種規(guī)格全、產(chǎn)能大的彈扁生產(chǎn)企業(yè)。并且，協(xié)同江西省內(nèi)主要螺紋鋼生產(chǎn)企業(yè)，積極倡導(dǎo)和推動 HRB400E高強(qiáng)抗震鋼筋在江西省內(nèi)的生產(chǎn)和應(yīng)用，基本實現(xiàn)省內(nèi)三級鋼筋全抗震化，推動了省內(nèi)螺紋鋼產(chǎn)品質(zhì)量等級的全面提升。
充分發(fā)揮優(yōu)秀的成本管控能力、穩(wěn)定的盈利能力和應(yīng)對市場風(fēng)險的能力，建立產(chǎn)供銷聯(lián)動，堅持瞄準(zhǔn)同行業(yè)領(lǐng)先水平，以精細(xì)化管理為主線，實現(xiàn)系統(tǒng)性、全工序降本增效，在中鋼協(xié)企業(yè)對標(biāo)中，該公司非合金線材成本由2015年的第17位，上升至2020年1-9月的第2位。
2020年面對疫情影響，該公司前三季度實現(xiàn)營業(yè)收入118.56億元、歸屬于上市公司股東的凈利潤14.97億元，分別同比增長6.87%、17.21%。經(jīng)營業(yè)績呈上升態(tài)勢，員工收入和福利待遇同步增長。
工作環(huán)境大為改善
走在方大特鋼廠區(qū)，與傳統(tǒng)鋼企給人的灰暗、沉悶、濃煙滾滾的印象大相徑庭。廠區(qū)內(nèi)道路兩側(cè)種滿綠樹，陣陣花草樹木的清香迎面飄來；工匠園內(nèi)，員工們用廢棄物料制作的變形金剛甚是威猛；高大的煙囪不見煙，卻“身著”朵朵白云、清清水滴；占地近10萬平米的焦化濕地公園更是個休閑好去處，綠草青青，碧波蕩漾，魚兒嬉戲，鳥兒飛翔，九曲橋蜿蜒出別致的景色。員工在如畫的景區(qū)工作，身心愜意。
五年間，方大特鋼持續(xù)投入資金，推進(jìn)環(huán)保提升和超低排放改造，主要污染物排放大幅降低，2020年公司噸鋼排水、噸鋼排放煙粉塵、噸鋼排放二氧化硫等指標(biāo)較2015年分別下降86.5%、53.7%、71.8%，主要污染物指標(biāo)均優(yōu)于鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級基準(zhǔn)值。
值得一提的是，2018年該公司以“藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)”為己任，投入10億元深入推進(jìn)綠色生態(tài)鋼城建設(shè)，從廠容廠貌美化綠化亮化到環(huán)保提檔升級，全方位建成生態(tài)森林旅游式工廠，打造具有鋼鐵特色的工業(yè)旅游景區(qū)。共實施35個環(huán)保升級改造項目，150多個綠化、美化、園林化和景區(qū)化改造項目。其中，投資6000余萬元用于廠區(qū)綠化，新栽大小樹木87萬余株，樟樹、紅櫸、桂花等大樹近萬棵，新增和改造綠化面積超過15萬平方米，植物種類豐富，季相分明，實現(xiàn)了四季有花、季季常青。
方大特鋼既是“綠色發(fā)展”的參與者、踐行者，也是見證者和受益者。該公司是工信部首批頒布的45家符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的企業(yè)，也是江西省第一家入選的鋼鐵企業(yè)，并先后獲得“中國綠色能源十大先鋒企業(yè)”“全國大氣污染減排突出貢獻(xiàn)企業(yè)”“江西省首家水效領(lǐng)跑者企業(yè)”等榮譽稱號。
勞動強(qiáng)度不斷減輕
加工車間內(nèi)，一個小管堆焊機(jī)器人正精準(zhǔn)快速地對管道內(nèi)壁進(jìn)行堆焊，制作H型鋼；火車道口邊，運輸鐵水的火車緩緩而來，欄桿自動放下……近年來，方大特鋼不斷用信息化改造傳統(tǒng)制造業(yè)管理手段，推進(jìn)企業(yè)精細(xì)化管理水平提升的同時，也減輕工人勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率?！笆濉逼陂g獲得92項專利、6項軟件著作權(quán)。有效專利數(shù)由改制時的3項，增加到2020年10月的200項；軟件著作權(quán)目前達(dá)12項。
方大特鋼是江西省鋼鐵企業(yè)中首家通過國家“兩化融合”管理體系認(rèn)證的單位。該公司推進(jìn)“兩化”深度融合，從研發(fā)、采購、生產(chǎn)、銷售到物流跟蹤、質(zhì)量管控、客戶服務(wù)等各方面憑借綜合應(yīng)用智能傳感、智能模式識別、可視化物流跟蹤、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)的信息技術(shù)，依托信息系統(tǒng)的建設(shè)，成功實現(xiàn)了生產(chǎn)流程智能化及精益生產(chǎn)管控的升級，使生產(chǎn)效率大幅提升。“十三五”期間，在中鋼協(xié)企業(yè)對標(biāo)中，該公司棒材線成材率、軋鋼綜合成材率、噸焦耗洗精煤等多項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)保持在前三位。
2017年，方大特鋼嘗試研發(fā)電焊機(jī)器人。自主研發(fā)的大型四軸焊接機(jī)器人在2018年獲國家實用新型專利。“這臺機(jī)器人工作效率很高，以前需要4個電焊工作業(yè)5天才能完成的焊接任務(wù)，現(xiàn)在只要技術(shù)人員編好程序，由1個電焊工操作、監(jiān)控4天就能完成。”該臺機(jī)器人研發(fā)人之一、電焊高級技師甘榮剛介紹道。
近日，該公司智能制造科研項目螺紋鋼自動焊掛牌技術(shù)攻關(guān)又取得實質(zhì)進(jìn)展，首批六軸工業(yè)機(jī)器人焊接設(shè)備將于2021年1月陸續(xù)投入至該公司軋鋼棒材、優(yōu)特鋼、彈扁生產(chǎn)線使用，屆時可實現(xiàn)機(jī)器人自動識別端面、自動統(tǒng)計螺紋鋼支數(shù)、自動打印號牌信息、自動焊接號牌等重要工序。（羅霞）
