2020年是達州鋼鐵極不平凡的一年，既有驚心動魄的風(fēng)云突變，又有風(fēng)雨同舟的砥礪前行。一年來，在疫情和司法重整的雙重考驗下達州鋼鐵技術(shù)中心迎難而上，戰(zhàn)疫情，穩(wěn)生產(chǎn)，不斷攻克技術(shù)難關(guān)，為企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定作出了突出貢獻。
技術(shù)興企
2020年，面對錯綜復(fù)雜的鋼材市場環(huán)境，為了增強市場競爭力，豐富產(chǎn)品種類，技術(shù)中心攻堅克難，大力開發(fā)新品種。成功開發(fā)了HRB600高強度鋼筋和Φ14mmHRB400E盤螺；軋鋼二棒線開發(fā)Φ36mm規(guī)格；高線開發(fā)了Φ7.3mm的專用打包線；完成了25-32mmHRB400E大規(guī)格鋼筋釩鈮復(fù)合微合金化向全釩微合金化生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)變。在技術(shù)中心全體員工的共同努力下，保持了達州鋼鐵國家企業(yè)技術(shù)中心和高新技術(shù)企業(yè)的榮譽。
2020年，達州鋼鐵全年申報專利23件，其中發(fā)明專利8件，實用新型專利15件；獲得授權(quán)發(fā)明專利3件，實用新型專利5件。新增9項內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、修訂24項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。完成了公司廢鋼檢驗場、停車場、配送庫房擴建等項目的規(guī)劃設(shè)計。積極參與達州鋼鐵搬遷升級改造項目，在新廠區(qū)工藝、產(chǎn)品及總圖等方面開展了大量的前期工作，為推動達州鋼鐵搬遷做出了重要貢獻。
不斷優(yōu)化工藝 降本增效助生產(chǎn)
為確保高爐長周期穩(wěn)定順行，技術(shù)中心組織對燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)進行深入研究，分析礦石的同化性、液相流動性、連晶強度等以確定原料燒結(jié)性能。同時不斷探索配礦結(jié)構(gòu)，確立“釩鈦礦+骨架礦+非主流礦+廢金屬料”配礦思路。通過嚴(yán)格的配礦管理，燒結(jié)礦質(zhì)量從2020年5月開始逐步提高，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、低溫粉化指數(shù)分別提高了3%左右，為高爐的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了條件。在公司開展“奮戰(zhàn)一百天降成本”活動期間，技術(shù)中心積極響應(yīng)活動要求，想辦法、添措施降低鐵水成本，在確保燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，逐步提高非主流礦配比，降低配礦成本，經(jīng)核算，2020年與2019年比燒結(jié)礦配比影響燒結(jié)成本下降20.03元/噸，折合噸材成本23.23元/噸。
不僅如此，技術(shù)中心和煉鐵廠一起共同努力，大高爐成功配用45%的頂裝焦炭，燃料成本下降13元/噸鐵。同時在工藝上嚴(yán)格控制高爐入爐有害元素，鋅負荷比年初下降0.49kg/t，硫負荷下降0.5kg/t，為高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
除技術(shù)上的深入研究，達州鋼鐵技術(shù)中心一班子人還持續(xù)開展行業(yè)對標(biāo)和技術(shù)攻關(guān)，積極對標(biāo)方大特鋼焦化廠煤耗指標(biāo)，在生產(chǎn)上、精煤消耗上認真研究、摸索，通過各個工序、環(huán)節(jié)崗位員工的大力配合，實施精細化管理，使噸焦煤耗相比于2019年降低了0.069噸，為企業(yè)創(chuàng)效顯著。
同時通過狠抓過程質(zhì)量管理，產(chǎn)品質(zhì)量上了一個新臺階，焦炭、鐵水、鋼坯、鋼材合格率大幅提升。
勇往直前再出發(fā)
“2020年是極不平凡的一年，在這一年里，我們經(jīng)歷了痛苦和迷茫，最后收獲了喜悅。在不知不覺中我們走進了2021年，面對新的一年，達州鋼鐵技術(shù)中心全體員工將會繼續(xù)奮斗，勇往直前，創(chuàng)造更加燦爛的明天！”技術(shù)中心員工陳波說。
一項項榮譽既是對昨天的肯定又是對明天的激勵，在經(jīng)濟新常態(tài)下，達州鋼鐵技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)成為推動企業(yè)升級發(fā)展的新引擎。2021年，達州鋼鐵技術(shù)中心將持續(xù)開展優(yōu)化配礦研究，提高釩鈦礦、非主流礦配比，降低鋼坯制造成本，在新的一年狠抓22項科技攻關(guān)項目的落實，全面提升各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。（秦雪梅）
