中冶京誠(chéng)下屬北京京誠(chéng)鳳凰工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱鳳凰爐）成立于1992年，依托中冶京誠(chéng)七十一年厚重技術(shù)積淀逐步發(fā)展成為創(chuàng)新型國(guó)際化工程技術(shù)公司。成立三十年來(lái)，鳳凰爐迎著改革開(kāi)放的朝陽(yáng)，在祖國(guó)鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的沃土中奮發(fā)圖強(qiáng)，成為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際馳名的工業(yè)爐公司，以“鋼鐵報(bào)國(guó)”為使命，憑借強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，引領(lǐng)中國(guó)工業(yè)爐工程技術(shù)的發(fā)展腳步。

　　鳳凰爐持續(xù)關(guān)注客戶需求、探索技術(shù)發(fā)展，以科技為發(fā)展賦能，以技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)，打造工業(yè)爐行業(yè)國(guó)家隊(duì)，持續(xù)引領(lǐng)我國(guó)工業(yè)爐發(fā)展進(jìn)步。該公司先后建成國(guó)內(nèi)第一座國(guó)產(chǎn)化大型步進(jìn)梁式加熱爐、第一座鋼管熱處理淬火爐和回火爐、第一座爐膛寬度超過(guò)18米的熱軋板坯步進(jìn)梁式加熱爐、第一座盤(pán)卷熱處理爐、第一座國(guó)產(chǎn)化硅鋼高溫退火環(huán)形爐、第一座大型鋼板保護(hù)氣氛輥底式熱處理爐、第一座雙步進(jìn)梁式熱處理爐、第一座高溫固溶熱處理爐、第一座大型全電加熱輥底式熱處理爐……諸多類(lèi)型的“中國(guó)第一工業(yè)爐”，建設(shè)了一大批國(guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目，鑄就了一座座豐碑典范，促進(jìn)我國(guó)工業(yè)爐高端技術(shù)裝備全面國(guó)產(chǎn)化。

　　早在1994年，鳳凰爐公司成立第三年，就完成了中國(guó)第一個(gè)工業(yè)爐EPC總承包工程——首鋼帶鋼廠加熱爐，開(kāi)啟了工業(yè)爐工程EPC總承包業(yè)務(wù)模式。之后，伴隨著一批批先進(jìn)水平的工業(yè)爐項(xiàng)目的投產(chǎn)，鳳凰爐積累了豐厚的工程項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)儲(chǔ)備，造就了具備擔(dān)當(dāng)國(guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目能力的高水平技術(shù)和管理人才團(tuán)隊(duì)。

　　在引領(lǐng)行業(yè)國(guó)產(chǎn)化之路上，鳳凰爐與眾多國(guó)內(nèi)知名鋼鐵企業(yè)結(jié)下了深厚友誼，互為伙伴，共同成長(zhǎng)。鞍鋼熱連軋1780mm三座步進(jìn)梁式加熱爐是一項(xiàng)極具代表性的工程。項(xiàng)目始建于1997年，鳳凰爐與三家世界知名工業(yè)爐公司同臺(tái)競(jìng)標(biāo)并成功中標(biāo)。1999年10月，鳳凰爐自主研發(fā)設(shè)計(jì)并建設(shè)完成鞍鋼1780mm全部國(guó)產(chǎn)化步進(jìn)梁式加熱爐，提前半年成功投產(chǎn)，各項(xiàng)指標(biāo)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，其中，加熱爐燃燒系統(tǒng)和步進(jìn)梁式汽化冷卻系統(tǒng)等核心技術(shù)均達(dá)到當(dāng)時(shí)世界先進(jìn)水平。2022年，鞍鋼熱軋帶鋼廠對(duì)產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，1780mm生產(chǎn)線三座加熱爐需要進(jìn)行相應(yīng)的升級(jí)改造，鳳凰爐再次以EPC總承包方式中標(biāo)，以國(guó)際領(lǐng)先的核心技術(shù)助力鞍鋼23年“功勛爐”再續(xù)輝煌。

2022年，穩(wěn)定運(yùn)行23年的鞍鋼熱連軋1780mm“功勛爐”。

　　歷經(jīng)多年實(shí)踐和創(chuàng)新，鳳凰爐開(kāi)發(fā)出一批引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的技術(shù)創(chuàng)新成果，取得了多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，獲得了國(guó)家專利授權(quán)一百多項(xiàng)，多項(xiàng)技術(shù)成果均為行業(yè)首創(chuàng)。其中，超低氮燃燒技術(shù)、高效傳熱及節(jié)能型輥底式熱處理技術(shù)、超高溫輥底式固溶熱處理爐技術(shù)、雙步進(jìn)梁式熱處理爐技術(shù)和熱連軋超寬型步進(jìn)梁式加熱爐技術(shù)等多項(xiàng)核心技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，榮獲多項(xiàng)國(guó)家、省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)；脈沖燒嘴燃燒技術(shù)、蓄熱式燃燒技術(shù)、步進(jìn)梁液壓控制技術(shù)、步進(jìn)梁式汽化冷卻技術(shù)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)及智能燃燒控制等核心技術(shù)保持行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　此外，鳳凰爐還擁有諸多國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、處于世界先進(jìn)水平的“獨(dú)家”技術(shù)。其中，中厚板加熱爐設(shè)有三套獨(dú)立步進(jìn)機(jī)械，每一排料都可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)裝出料，大幅度提升了加熱爐的產(chǎn)能，同時(shí)降低了加熱爐能耗；鋼板輥底式淬火爐和鋼板輥底式回火爐采用雙排料裝出料，提高效率50%，節(jié)能35%以上；回火熱處理爐采用分體式自身預(yù)熱燒嘴及高速環(huán)流加熱技術(shù)，相比傳統(tǒng)一體式自身預(yù)熱燒嘴，節(jié)能效果達(dá)到20%；全電加熱鋼板輥底式熱處理爐，不僅大幅度提高了鋼板的熱處理質(zhì)量，而且實(shí)現(xiàn)零排放零污染；臥式車(chē)軸步進(jìn)梁式熱處理爐，采用全新熱處理爐型和冷卻工藝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)……這些核心技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用，為我國(guó)冶金行業(yè)高質(zhì)高效、節(jié)能降耗、綠色低碳做出了突出貢獻(xiàn)。

2019年，沙鋼3500mm中板加熱爐，采用三排料系統(tǒng)集成技術(shù)，每一排料都可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)裝出料。

　　歷經(jīng)十年的技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)應(yīng)用，鳳凰爐基于源頭治理的超低氮燃燒技術(shù)擁有適用于軋鋼加熱爐各種燃?xì)馄奉?lèi)（混合煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣）、各種類(lèi)型系列（側(cè)燒嘴、端燒嘴、平焰燒嘴）和各種工況下的超低氮燃燒技術(shù)及裝備，能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況和特殊需求定制科學(xué)合理的軋鋼加熱爐超低氮排放裝備及控制策略。燃料為混合煤氣等中低熱值燃料燃燒正常生產(chǎn)時(shí)，氮氧化物排放可控制到NOx≯50mg/m3（8%O2）；焦?fàn)t煤氣、天然氣等高熱值煤氣正常生產(chǎn)時(shí)，可控制到NOx≯80mg/m3（8%O2）；保溫待軋等非正常生產(chǎn)復(fù)雜工況下,可控制到NOx≯100mg/m3（8%O2），整體性能指標(biāo)處于國(guó)際先進(jìn)水平。鳳凰爐超低氮燃燒技術(shù)應(yīng)用業(yè)績(jī)已累計(jì)達(dá)上千套，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。

2020年，寶鋼2050mm熱軋4號(hào)加熱爐，氮氧化物40mg/m3（8%O2）左右（混合煤氣）。

　　鳳凰爐工業(yè)爐智能化技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化、智能化管理和爐群智能集控，在智能優(yōu)化燃燒系統(tǒng)、熱工計(jì)算模型、爐內(nèi)氣氛精確控制等方面保持技術(shù)優(yōu)勢(shì)，從加熱爐的智能設(shè)計(jì)、設(shè)備智能制造、智能生產(chǎn)控制、智能服務(wù)等四個(gè)環(huán)節(jié)極致打造全生命周期智能化工業(yè)爐，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高效、節(jié)能環(huán)保、降低生產(chǎn)維護(hù)和管理成本的目標(biāo)。

　　春華秋實(shí)三十載，鳳凰爐共設(shè)計(jì)建設(shè)加熱爐超過(guò)500座。建造的“精品爐”和標(biāo)桿工程不勝枚舉。其中，特鋼棒線材加熱爐、不銹鋼加熱爐、中厚板加熱爐和熱軋加熱爐的市場(chǎng)占有率穩(wěn)居中國(guó)首位。豐富的實(shí)踐數(shù)據(jù)和應(yīng)用業(yè)績(jī)奠定了高質(zhì)量發(fā)展的基石，江蘇永鋼棒四加熱爐能耗低至260kCal/kg，鋼坯溫度均勻性溫差≤10℃，黑印溫差≤17℃；氧化燒損≤0.6%，廢氣排放顆粒物≤3mg/m3，NOx≤30mg/m3、SO2≤3mg/m3，各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

2019年，江蘇永鋼棒四加熱爐，采用空氣單蓄熱、煤氣預(yù)熱超低氮燃燒控制方式。

　　鳳凰爐掌握處于國(guó)際先進(jìn)水平的熱處理爐技術(shù)，擁有業(yè)績(jī)近百座，其中，鋼管熱處理爐、鋼板熱處理爐、高端冷軋取向硅鋼高溫環(huán)形爐、環(huán)形固溶熱處理爐、臥式車(chē)軸步進(jìn)梁式熱處理爐等技術(shù)與業(yè)績(jī)?cè)跇I(yè)內(nèi)首屈一指。鳳凰爐設(shè)計(jì)建設(shè)的永興材料高端不銹鋼盤(pán)卷環(huán)形固溶爐，彌補(bǔ)了進(jìn)口固溶熱處理爐進(jìn)行熱處理后的盤(pán)卷存在晶粒度不均勻的嚴(yán)重缺陷，盤(pán)卷經(jīng)固溶熱處理后，各點(diǎn)晶粒度級(jí)差小于2級(jí)，各材質(zhì)晶粒度完全滿足工藝要求，高溫固溶熱處理溫度最高可實(shí)現(xiàn)1200℃，最大限度地提高產(chǎn)品的韌性和抗腐蝕性，消除應(yīng)力效果更好。

2019年，華菱湘鋼5米寬厚板廠熱處理調(diào)質(zhì)線淬火爐和回火爐，采用雙排料裝出料。

　　在海外市場(chǎng)，鳳凰爐積極投身“一帶一路”建設(shè)，把在國(guó)內(nèi)積累的工業(yè)爐設(shè)計(jì)建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢(shì)技術(shù)推廣到國(guó)際市場(chǎng)，相繼完成了俄羅斯寬厚板加熱爐與熱處理爐、埃及鋼管熱處理爐、印尼不銹鋼熱軋加熱爐、烏茲別克斯坦棒線和熱軋加熱爐等十幾項(xiàng)工程項(xiàng)目，與安賽樂(lè)米塔爾集團(tuán)、塔塔鋼鐵集團(tuán)、俄羅斯MMK集團(tuán)、印度JSW鋼鐵公司等幾十家公司建立了良好合作關(guān)系，有力推動(dòng)了我國(guó)工業(yè)爐工藝技術(shù)設(shè)備走向海外的進(jìn)程，為世界鋼鐵行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)中國(guó)力量。

　　望來(lái)路，踏新程。鳳凰爐將繼續(xù)牢記使命，奔向未來(lái)，在中冶京誠(chéng)打造世界一流冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)的征程上，聚焦工業(yè)爐行業(yè)，走出高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展之路，以核心技術(shù)實(shí)力鑄就大國(guó)重器，助力實(shí)現(xiàn)中國(guó)鋼鐵強(qiáng)國(guó)夢(mèng)。