作為國(guó)內(nèi)最早從事冶金工程咨詢、設(shè)計(jì)、工程承包業(yè)務(wù)的國(guó)家級(jí)大型科技型企業(yè)，數(shù)十年來(lái)，中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中冶京誠(chéng)”）以“冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)”的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，為國(guó)內(nèi)數(shù)百家鋼鐵企業(yè)提供了數(shù)百項(xiàng)整體規(guī)劃咨詢?cè)O(shè)計(jì)服務(wù)。其中，為河鋼集團(tuán)打造的4大基地項(xiàng)目技術(shù)領(lǐng)先、運(yùn)行良好、效益優(yōu)秀，成為以高端咨詢、總體設(shè)計(jì)、核心技術(shù)服務(wù)鋼鐵企業(yè)的“樣板”工程和“標(biāo)桿”項(xiàng)目。

　　走進(jìn)河北省唐山市東南部的樂(lè)亭縣，河鋼樂(lè)鋼二期項(xiàng)目各工程正在如火如荼地建設(shè)，登高遠(yuǎn)眺渤海灣，一派欣欣向榮景象。2020年底，樂(lè)鋼一期工程，中冶京誠(chéng)為河鋼集團(tuán)打造的唐鋼新區(qū)建成投產(chǎn)，一座世界級(jí)現(xiàn)代化沿海鋼鐵基地誕生。

　　河鋼唐鋼新區(qū)項(xiàng)目是河北省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重大實(shí)踐，彰顯了河鋼集團(tuán)堅(jiān)決貫徹落實(shí)新發(fā)展理念、全力推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的行動(dòng)部署。項(xiàng)目投資約420億元，年產(chǎn)生鐵732萬(wàn)噸、鋼747萬(wàn)噸、鋼材710萬(wàn)噸。主要建設(shè)內(nèi)容為封閉式機(jī)械化料場(chǎng)，360m2燒結(jié)機(jī)2臺(tái)，760m2球團(tuán)帶式焙燒機(jī)2臺(tái)，2922m3高爐3座，200噸轉(zhuǎn)爐2座，100噸轉(zhuǎn)爐3座，2050mm熱軋生產(chǎn)線1條，高速線材生產(chǎn)線2條，高速棒材生產(chǎn)線2條，中棒生產(chǎn)線1條，同時(shí)配套建設(shè)各工藝除塵、制氧、鋼渣處理、水渣處理、水處理、鐵路運(yùn)輸、自動(dòng)化信息、物流、余能發(fā)電、余熱回收、壓空、脫硫脫硝、煤氣儲(chǔ)配、供電系統(tǒng)等公輔設(shè)施。

　　接到設(shè)計(jì)任務(wù)后，京誠(chéng)團(tuán)隊(duì)緊盯“綠色化、智能化、品牌化”建設(shè)目標(biāo)，深入開(kāi)展市場(chǎng)調(diào)研，助力工程找準(zhǔn)高端及高品質(zhì)汽車(chē)用熱軋卷、酸洗冷軋深加工、優(yōu)特鋼長(zhǎng)材的產(chǎn)品定位。以物質(zhì)流、能源流、信息流的連續(xù)化、簡(jiǎn)約化、緊湊化為風(fēng)向標(biāo)，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)中，京誠(chéng)團(tuán)隊(duì)運(yùn)用最新的鋼廠動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)設(shè)計(jì)、集成理論和流程界面技術(shù)，貫徹230余項(xiàng)前沿新工藝、130多項(xiàng)鋼鐵綠色制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料、焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼工藝全流程覆蓋，力求打造環(huán)保綠色化、工藝前沿化、產(chǎn)線智能化、流程高效化、產(chǎn)品高端化的世界級(jí)現(xiàn)代化沿海鋼鐵夢(mèng)工廠。

　　具體來(lái)看，為建設(shè)一條高端綠色的材料生產(chǎn)線，京誠(chéng)團(tuán)隊(duì)首次采用數(shù)字孿生工廠、智能“無(wú)人化”料場(chǎng)、新型帶式焙燒機(jī)、高比例球團(tuán)冶煉、燒結(jié)煙氣循環(huán)、低成本高效轉(zhuǎn)爐自動(dòng)煉鋼、棒材產(chǎn)線高拉速-直軋工藝、智能化全自動(dòng)檢化驗(yàn)系統(tǒng)等一批創(chuàng)新技術(shù)。工藝流程方面，京誠(chéng)團(tuán)隊(duì)在項(xiàng)目上集成了大型裝備和先進(jìn)工藝。原料場(chǎng)、貯料場(chǎng)全部為智能環(huán)保型料場(chǎng)，貯礦料場(chǎng)采用封閉式C型料場(chǎng)，貯煤料場(chǎng)采用封閉式直徑120米圓形料場(chǎng)。2臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)同步配套脫硫脫硝及燒結(jié)煙氣循環(huán)，2臺(tái)760m2國(guó)內(nèi)最大的球團(tuán)帶式焙燒機(jī)為高爐大比例球團(tuán)礦冶煉創(chuàng)造條件。3座2922立方米高爐按照適合資源稟賦和經(jīng)濟(jì)效益的需求量身定做，2座200噸大型轉(zhuǎn)爐及配套的精煉、連鑄設(shè)施為低成本高效化專業(yè)化生產(chǎn)潔凈鋼創(chuàng)造條件。100噸轉(zhuǎn)爐配套高速連鑄，長(zhǎng)型材軋線采用直軋或熱裝熱送技術(shù)，2050mm熱軋生產(chǎn)線以及2030mm冷軋生產(chǎn)線裝備技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　聚焦綠色環(huán)保目標(biāo)，京誠(chéng)團(tuán)隊(duì)從達(dá)標(biāo)控制、產(chǎn)品定位、減排技術(shù)三個(gè)方面深入分項(xiàng)規(guī)劃，打造國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的綠色典范。

　　細(xì)致研究國(guó)家和河北省節(jié)能環(huán)保法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)后，京誠(chéng)團(tuán)隊(duì)首先部署各工序能耗達(dá)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)指標(biāo)，大氣污染物低于特別排放限值，從源頭上控制污染物生成量，減少有組織排放總量。同時(shí)，使用先進(jìn)環(huán)保裝備，控制無(wú)組織排放強(qiáng)度，確保工業(yè)廢水全循環(huán)利用、工業(yè)固廢減量化與資源化利用，以及危廢100%安全處置。在此基礎(chǔ)上，規(guī)劃鋼鐵全生命周期綠色產(chǎn)品。產(chǎn)品定位于高強(qiáng)鋼等綠色產(chǎn)品，減少下游用戶的鋼材使用量，延長(zhǎng)鋼材使用壽命，提高社會(huì)資源的利用效率。此外，京誠(chéng)團(tuán)隊(duì)還構(gòu)建了綠色制造流程，應(yīng)用最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及節(jié)能環(huán)保技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)全過(guò)程的節(jié)能減排，用最低的消耗、最小的排放貫穿鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程。

　　具體來(lái)看，在原燃料輸送上，京誠(chéng)團(tuán)隊(duì)采用礦山管道、港口皮帶直接輸送等清潔運(yùn)輸方式。在原料儲(chǔ)存上，全部采用密封式料場(chǎng)和貯倉(cāng)。在原料制備上，采用帶式焙燒機(jī)造球，鐵礦粉燒結(jié)造塊。在煙氣治理上，使用活性焦和SCR等脫硫脫硝裝置。煉鐵高爐配備均壓煤氣回收、高效熱風(fēng)爐等裝置，采用基于高比例球團(tuán)冶煉優(yōu)化的高爐爐體結(jié)構(gòu)。通過(guò)實(shí)施全流程源頭減排控制，能夠在實(shí)現(xiàn)污染物超低限排放的基礎(chǔ)上，把污染物排放總量控制得更低。鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的各種除塵灰、脫硫脫硝產(chǎn)物、高爐水渣、煉鋼鋼渣等固體廢棄物，均達(dá)成全部資源化綜合利用。工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)全部循環(huán)利用，把城市中水作為補(bǔ)充水源，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)與城市功能的無(wú)縫銜接。

　　針對(duì)新區(qū)的特點(diǎn)，京誠(chéng)團(tuán)隊(duì)在總圖布置上，一方面考慮項(xiàng)目的總體布局與城市總體規(guī)劃相協(xié)調(diào)，另一方面充分利用廠區(qū)外部條件，發(fā)揮臨?？扛蹆?yōu)勢(shì)。力求整體布局合理緊湊、節(jié)省用地，確保工藝流程短捷、物流順暢，并兼顧未來(lái)發(fā)展。

　　針對(duì)項(xiàng)目用地十分緊張的現(xiàn)狀，在總圖布置中，京誠(chéng)團(tuán)隊(duì)運(yùn)用新一代聯(lián)合鋼鐵企業(yè)總體設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)總圖布局的緊湊、生產(chǎn)流程的順暢、功能分區(qū)的明確。設(shè)計(jì)方案同時(shí)滿足原輔料、產(chǎn)品的運(yùn)輸，以及各工序的生產(chǎn)組織及工序界面間的銜接功能要求。節(jié)能與環(huán)境保護(hù)也是京誠(chéng)團(tuán)隊(duì)關(guān)注的重點(diǎn)方向，在滿足物質(zhì)流、能源流順暢的前提下，京誠(chéng)團(tuán)隊(duì)最大程度控制物料在鋼鐵廠內(nèi)的加工全過(guò)程折返、迂回，避免重復(fù)搬運(yùn)，使其耗用時(shí)間最少、動(dòng)力消耗最小，產(chǎn)生的無(wú)組織排放最少。

　　通過(guò)各工序的不斷優(yōu)化，在滿足工藝流程合理、物流順暢的同時(shí)，總圖用地指標(biāo)達(dá)到了0.53t/m2,該指標(biāo)處于同級(jí)別鋼鐵企業(yè)的領(lǐng)先水平。項(xiàng)目總圖設(shè)計(jì)融入了先進(jìn)的企業(yè)管理運(yùn)行理念，做到人流與貨流、特種物流與普通物流、有污染的生產(chǎn)區(qū)與清潔生產(chǎn)區(qū)分開(kāi)，為后續(xù)企業(yè)管理和運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　經(jīng)過(guò)京誠(chéng)團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)先設(shè)計(jì)、分項(xiàng)規(guī)劃與總體布置，唐鋼終于圓夢(mèng)世界級(jí)現(xiàn)代化沿海鋼鐵基地。項(xiàng)目投產(chǎn)后經(jīng)濟(jì)效益達(dá)38.16億元，其中能源效率提升創(chuàng)效3.58億元，流程結(jié)構(gòu)提升創(chuàng)效5.69億元，工藝技術(shù)提升創(chuàng)效6.48億元，協(xié)同管理效率提升創(chuàng)效22.41億元。在社會(huì)效益上，污染物總量同比大幅降低。年粉塵降低125.7噸，SO2降低440.0噸，NOx降低628.6噸，CO2排放總量減少296萬(wàn)噸。憑借優(yōu)質(zhì)的運(yùn)行成果，項(xiàng)目最終榮獲國(guó)優(yōu)金獎(jiǎng)、冶金科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)，京誠(chéng)與河鋼一同書(shū)寫(xiě)了新時(shí)代鋼鐵企業(yè)由內(nèi)陸轉(zhuǎn)向沿海新的歷史。