抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展、謀創(chuàng)新就是謀未來。三季度，酒泉鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司（以下簡稱“集團公司”）堅持問題導(dǎo)向、目標導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，按照“6+1”創(chuàng)新管理模式要求，從資源綜合利用、能源創(chuàng)新轉(zhuǎn)型、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)提升、產(chǎn)線裝備升級等方面落實重點任務(wù)，不斷加強科技創(chuàng)新服務(wù)供給，厚植創(chuàng)新土壤，營造創(chuàng)新生態(tài)，全力推動科技創(chuàng)新全鏈條加速突破，努力塑造更多依靠創(chuàng)新驅(qū)動的發(fā)展優(yōu)勢。
圍繞資源增儲、高效利用、固廢循環(huán)利用三個方向，三季度，集團公司重點推進13項資源類項目。其中，在鏡鐵山礦鉆探施工中發(fā)現(xiàn)了含有硫化氫的甲烷類氣體，累計鉆探1861米，新發(fā)現(xiàn)銻礦、金礦、鎢礦等有利用價值的有色金屬礦種，同時大力推進樺樹溝鐵Ⅷ礦體探礦項目，發(fā)現(xiàn)了多層鐵礦體和1層銅礦體，見礦效果良好，資源增儲研究工作取得突破；完成高硅鐵精礦造球制備氧化球團試驗，目前正在開展高硅精礦選礦試驗，選礦工藝基本穩(wěn)定，指標達到精礦質(zhì)量控制要求，有效提高了資源利用效率；打通了東興鋁業(yè)公司鋁電解槽廢舊耐火材料資源化利用工藝流程，試制氟化鈣產(chǎn)品，各項指標滿足使用要求；開展結(jié)殼劑推廣工作，每年可節(jié)約綠網(wǎng)苫蓋費用200余萬元，實現(xiàn)了固廢資源以廢治廢，加快了資源循環(huán)利用。
為推進能源創(chuàng)新轉(zhuǎn)型工作有序開展，三季度，集團公司重點開展了7項能源類項目，均取得階段性進展。其中，完成125MW機組新能源消納深度調(diào)峰技術(shù)研究，實現(xiàn)了35%額定負荷深度消納能力；確定金塔、玉門兩地新能源接入酒鋼電網(wǎng)的最優(yōu)方案，目前已應(yīng)用于新能源工程項目；開展新型儲能技術(shù)研究，初步提出將壓縮空氣儲能、熔鹽儲能、電化學(xué)儲能等作為新型儲能技術(shù)；大力推進降低供電煤耗和鋁液綜合交流電耗技術(shù)研究工作，供電煤耗同比降低7.21g/kWh，鋁液綜合交流電單耗同比降低131kWh/t·Al。
產(chǎn)品創(chuàng)新轉(zhuǎn)型是鋼企轉(zhuǎn)型的一把“金鑰匙”。三季度，集團公司持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布局，不斷豐富產(chǎn)品規(guī)格品種、提高產(chǎn)品檔次和高端創(chuàng)效產(chǎn)品占比。鋼鐵產(chǎn)品方面，結(jié)合新煉軋項目建設(shè)、碳鋼薄板廠CSP產(chǎn)線改造實際，重點開發(fā)高性能承壓設(shè)備用鋼等產(chǎn)品，為后續(xù)新產(chǎn)線投產(chǎn)后快速批量試制奠定了基礎(chǔ)。同時，積極拓展新能源用材市場空間，新能源汽車用熱成形鋼產(chǎn)量突破2萬噸，成功應(yīng)用于知名新能源汽車制造領(lǐng)域；光熱電站熔鹽儲罐用不銹鋼累計供貨6745噸，品牌效應(yīng)持續(xù)放大；低溫液氫儲罐用不銹鋼完成全流程工業(yè)化試制，產(chǎn)品指標滿足中石化極低溫儲罐用鋼標準要求，已用于制造1立方米科研試驗球罐和25立方米中試液氫球罐。鋁產(chǎn)品方面，依托東興嘉宇新材料公司冷軋產(chǎn)線生產(chǎn)實際大力開展延鏈補鏈工作，8011糖果箔坯料得到國內(nèi)某知名生產(chǎn)廠商認可，實現(xiàn)了在高端食品箔領(lǐng)域的應(yīng)用拓展；新能源汽車用鋁合金水冷板材料實現(xiàn)了首次接單；雙零鋁箔坯料產(chǎn)量突破1萬噸。同時，根據(jù)產(chǎn)線裝備條件，東興嘉信新材料公司主動走高端化路線并積極打造行業(yè)精品。其中，A356牌號鋁合金方鑄錠力學(xué)性能和耐腐蝕性能滿足客戶使用要求；6005光伏用鋁合金圓鑄錠、高強度6082鋁合金圓鑄錠成功試制，新品研發(fā)工作成效顯著。其他新產(chǎn)品方面，立足企業(yè)內(nèi)需及周邊市場開展產(chǎn)品研發(fā)工作，西部重工公司摩擦焊鋼爪、鑄造耐磨鋼球、冶金渣罐等產(chǎn)品成功供貨新疆、青海、西藏等區(qū)域市場，產(chǎn)品訂單量穩(wěn)步提升；宏源公司成功開發(fā)百香果啤酒、低醇甜紅葡萄酒等酒類新產(chǎn)品及香草芒果發(fā)酵乳、櫻花白桃發(fā)酵乳等乳業(yè)新產(chǎn)品，目前新品已全部上市。
在推進工藝創(chuàng)新轉(zhuǎn)型和產(chǎn)線裝備升級轉(zhuǎn)型方面，集團公司重點實施不銹鋼脫磷轉(zhuǎn)爐噴吹CO_2擴大試驗，比原工藝降低石灰消耗4kg/t，脫磷效率提高4個百分點；推進帶肋鋼筋低成本制造技術(shù)研究，在產(chǎn)品力學(xué)性能滿足要求的同時降低成本5元/噸；完成奶牛胚胎移植技術(shù)研發(fā)和胚胎生產(chǎn)中心建設(shè)，分娩奶牛382頭，為后續(xù)高產(chǎn)牛群的繁育奠定了基礎(chǔ)。圍繞現(xiàn)場生產(chǎn)管控需求，深化數(shù)字技術(shù)在產(chǎn)線裝備升級中的創(chuàng)新應(yīng)用，東興鋁業(yè)公司陽極導(dǎo)桿鋼鋁智能焊接項目用工業(yè)機器人代替了人工作業(yè)，實現(xiàn)了鋼鋁無人化焊接；儲運部嘉東料場綠色智能化改造項目完成1號2號C型料場、混勻料場智能化系統(tǒng)安裝調(diào)試，進一步優(yōu)化了數(shù)字模型；煉鐵工藝裝備三化升級改造項目完成了高爐智能化系統(tǒng)優(yōu)化，在線感知系統(tǒng)實現(xiàn)了成像結(jié)果展示。
科技創(chuàng)新是贏得發(fā)展主動權(quán)的必然選擇。下一步，酒鋼將繼續(xù)堅持科技自立自強，以更加強烈的緊迫感危機感，牢牢抓住科技創(chuàng)新這個“牛鼻子”，大力推進新產(chǎn)品研發(fā)，落實“技術(shù)+產(chǎn)品+服務(wù)”的技術(shù)營銷措施，著力突破全產(chǎn)業(yè)鏈“卡脖子”技術(shù)難題，努力在更多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破和領(lǐng)跑。（李淑芳）
