近年來，方大特鋼在自動化技術的促進下，企業(yè)正在朝著數字化、智能化、網絡化與綜合集成化的方向發(fā)展，可編程邏輯控制、手持終端、智能設備的自主研發(fā)與實用，為企業(yè)不斷升級管理思路，改善生產運營指標，增強企業(yè)競爭實力提供了諸多有利因素。

　　自動化操作，實現工序有序銜接

　　在煉鐵廠，從1#高爐出鐵的鐵水，正在內燃機車的牽引下，徐徐駛向煉鋼廠進入下一道工序。而此時，煉鋼廠的工作人員正在通過電腦MES系統，準確地得到上道工序提供的鐵水量、鐵水溫度、鐵水質量等信息，為冶煉普鋼與品種鋼提前做好工藝準備,而在通往下道工序的輸送輥道上，一根根成型的鋼坯正從煉鋼廠有序地按類別送往軋鋼廠不同的生產現場，軋鋼廠的工作人員同樣根據MES系統提供的數據，對即將到達的鋼坯進行排料，每根鋼坯的鋼種、定尺、重量均一目了然。而這，只是方大特鋼眾多自動化產線的一部分。

　　方大特鋼自2009年改制以來，緊緊圍繞提高生產現場自動化水平做文章，促進生產效率的提升。

　　據資料顯示，2009年之前，該公司共有各類產線80條，實現自動化控制產線55條，自動化產線比例僅為68.75%；改制后的十年，該公司總產線92條，實現自動化控制產線91條，自動化產線比例達98.91%，涵蓋該公司焦化、煉鐵、燒結、煉鋼、軋鋼、動力等單位。隨著自動化比例的提高，以往生產線上隨處可見的工作人員已屈指可數，只有點檢人員例行在現場進行巡查，操作員只需坐在操作間面對電腦，通過輸入相應的信息數據，便可控制大部分的設備進行生產。

　　自動化系統不僅在鐵鋼冶煉、軋材生產等方面運用廣泛，在高爐煤氣綜合利用、焦化干熄焦節(jié)能發(fā)電，以及各類環(huán)保系統的正常運作上，均發(fā)揮著積極作用。目前，該公司除在線使用的自動化大型PLC控制系統15套、中型PLC控制系統30套外，還擁有各類智能設備42臺套，作為能源管控的基礎設備，在能源數據采集、計量、傳輸、控制等方面均發(fā)揮著重要作用，已成為該公司能源監(jiān)控管理系統的重要組成部分。

　　自主研發(fā)，科技創(chuàng)新碩果累累

　　作為一家現代化鋼鐵企業(yè)，方大特鋼始終將科技創(chuàng)新與應用作為重點工作之一。自2009年以來，該公司先后完成《方大特鋼能源監(jiān)控管理系統》《方大特鋼遠程計量系統》《動力深井泵集中遠程監(jiān)控系統》《方大特鋼煤氣調度系統》的開發(fā)和應用，有效提升了該公司遠程自動化管理水平。

　　其中，《方大特鋼遠程計量系統》的成功研發(fā)與應用，成為該公司在遠程自動化管理工作中的一大亮點。該系統通過對廠內各計量點的遠程集中控制，可對廠內各汽車衡、軌道衡、鐵水衡、產品入庫衡實現數字化一體遠程值守，工作人員足不出戶，便可采用視頻及語音的方式對進出廠物料全過程進行管理。該項目榮獲省級管理創(chuàng)新三等獎。

　　同時，《35MW高溫超高壓汽輪發(fā)電機組》《焦化干熄焦自控控制系統》《2#、3#熱電自動控制系統》等一系列自主研發(fā)的科技創(chuàng)新項目，也為該公司節(jié)能環(huán)保立下了汗馬功勞。在這些項目中，《焦化干熄焦自控控制系統》作為最具代表性節(jié)能環(huán)保項目，投產后既消除了焦爐水熄焦工業(yè)廢水的排放問題，也將干熄過程中的熱能高效利用作用于發(fā)電，年發(fā)電量達1.2億度。

　　截至目前，該公司獲得國家專利局授權有效專利已達180項，其中《高含水含塵煙氣壓力檢測裝置》《機氧分析儀焦爐煤氣雜質過濾裝置》《輥道秤傳感器受力箱梁結構裝置》以及《噸砝碼檢定對中裝置》等自動化類成果，皆為國家實用新型專利，為該公司基礎設施自動化延伸提供了平臺。

　　管理創(chuàng)新，貼近基層實用與通用性

　　荀子《勸學篇》有言：“不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海?！备闹剖陙恚酱筇劁摳叨戎匾曌灾鲃?chuàng)新工作，在激勵科技工作者科研攻關的同時，也將目光聚焦于廣大一線員工，制定多項政策支持與鼓勵基層崗位的小改小革活動，廣泛激發(fā)出一線員工的創(chuàng)新意識；同時，該公司還通過開展經驗共享、舉辦QC成果發(fā)布會、建立勞模工作室等方式，在生產一線營造出濃厚的創(chuàng)新氛圍。

　　在這種氛圍的熏陶下，眾多貼近生產基層實用性與通用性的小發(fā)明、小創(chuàng)造脫穎而出，在降低人員勞動強度、提高日常工作效率方面起到積極效果。如《汽車衡檢修作業(yè)標準化的探索》，將汽車磅檢修全面實現標準化作業(yè)，更加適應當下的檢修任務，提高了檢修質量與設備使用安全性；《以焦化污水電極自動清洗為目標的管理創(chuàng)新實踐》，實現了溶解氧電極的自動清洗功能，溶解氧電極故障率同比下降40%，日常維護時間節(jié)省60%，極大提升了工作效率；《提高公司環(huán)保在線監(jiān)測設備的通用性》，通過對設備零部件的改進，不但降低了備件的采購成本，也有效縮短了維護人員對環(huán)保在線監(jiān)測設備的檢修時間，為該公司節(jié)能減排作出了積極貢獻。

　　隨著目前社會傳統工業(yè)技術改造、工廠自動化生產以及企業(yè)信息化發(fā)展提速，生產工序間的自動化需求也將不斷增長，自動化生產控制已在企業(yè)提高效率、節(jié)能降耗、節(jié)省人力成本、促進技術升級方面嶄露頭角。目前，方大特鋼將進一步發(fā)揮自動化生產能效，著力從“制造”向“智造”轉變，讓“信息化”“自動化”“智能化”成為企業(yè)又一張新“名片”。