價值不到二十元的閑置燈具通過維修和改裝煥發(fā)出6000余元的價值，對鋼包和鐵水包的襯套進行對調更換，增加了每個包襯套的使用壽命……陜鋼龍鋼公司煉鋼廠全體干部員工以公司生產成本目標為引領，從小處著手，從細節(jié)做起，既抱“西瓜”，又撿“芝麻”，設備維修維護費用實現(xiàn)新突破。 

　　在“精”字上下功夫。在公司精益設備管理的推動下，煉鋼廠按照“試點先行、典型帶路、系統(tǒng)跟進”的思路，將精益課題引入設備管理，讓“兩化融合”的設備管理思想與精益思維有效結合。圍繞設備定修周期開展課題攻關，先后實施了原料振篩電機“分離式”優(yōu)化、環(huán)產3#行車龍門鉤“縫合術”等制約生產順行的關鍵設備課題攻關。操作人員的觀念得到轉變，對設備的維護保養(yǎng)取得成效。轉爐作業(yè)區(qū)開展“工序服從”管理，從“使用設備”到“愛護設備”，再到現(xiàn)在的“自主點檢設備”；天車作業(yè)區(qū)推進“區(qū)域負責、集體點檢、專業(yè)分析”機制，有計劃地開展設備集體點檢，集中群體智慧，群策群力做好設備狀態(tài)掌控；連鑄區(qū)域推行現(xiàn)場設備“巡檢帶培”和“點操幫帶”，形成共同成長的局面；動力作業(yè)區(qū)實施“設備點巡檢對比符合度”評價，通過崗位巡檢促進點檢、操作、維修的無縫結合和互補；電儀作業(yè)區(qū)實現(xiàn)崗位技能的互補和技術的滲透。 

　　在“細”字上做文章。在煉鋼廠的每個崗位值班室，一張標注著區(qū)域物料價格及消耗成本的表格吸引著大家的目光。這張表將此工序使用物料都標出詳細的價格，讓所有員工了解自己每一項操作可節(jié)省或增加多少成本，促使職工在保證質量的前提下，選擇成本最低的方式生產。借助全面預算，將備件材料費、機物料費、維修費等可控費用按照區(qū)域檢修及生產情況，分解到各班組，工具類的分解到個人；每周對班組及區(qū)域消耗情況進行反饋，班組根據(jù)反饋情況對比分解指標和實際指標之間的差距，對超出部分對照分析，制定切實可行的措施，使班組對降本增效理解更加具體，貫徹執(zhí)行也更有時效性。 

　　在“活”字上想辦法。持續(xù)推進全員崗位創(chuàng)新，并加大對崗位和現(xiàn)場管理中產生的職工創(chuàng)新成果的推廣和應用力度，堅持調動廣大職工參與，引導技術創(chuàng)新工作，努力將“金點子”轉化為企業(yè)創(chuàng)效的“金果子”。加大對廢舊備件的整合利用力度，變廢為寶。圍繞堵漏、降耗、挖潛、增效這個目標，開展廢舊物資回收、修舊利廢活動，成效顯著。6#轉爐檢修中，各區(qū)域大力回收利用管材、閥門等廢舊物資，實現(xiàn)節(jié)資15.23萬元；電儀作業(yè)區(qū)對報廢的變頻器集中修理，從廢棄的電器中找同型號合格的元器件進行更換，目前修復變頻器兩臺，節(jié)約備件成本數(shù)十萬元；精整老區(qū)熱送液壓管道分離改造，使棒線熱送率較2018年提高20%；轉爐鉗工將蓄熱式燒嘴改造為直排式燒嘴，對出鋼溫度穩(wěn)定性控制意義重大；連鑄輥道蓋板導向改造優(yōu)化，創(chuàng)效7.2萬元。