近期，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠黨委積極檢視問題，立行立改，創(chuàng)新開展“黨建領先一步、檢視下沉一步、整改緊跟一步”的“三步法”，使得1#高線設備故障率同比降低39％左右，備件材料周消耗成本節(jié)約了1.36元/噸鋼。

　　黨建領先一步，強基固本保落實

　　打鐵還需自身硬，軋鋼廠黨委領導班子高度重視黨員干部的理論學習，以學習促品行，以品行轉(zhuǎn)作風。通過黨委理論中心組學習，教育培訓、“學習強國”平臺、開展特色主題教育活動等形式，不斷強化黨員干部理論學習基礎，筑牢思想根基，把學習成效體現(xiàn)到增強黨性、提高能力、改進作風、推動工作上來。深入推進“黨建領航、班子引領，干部走在前列”工作機制，夯實工作責任、細化考核評價，通過每月給主管以上科級干部設定安全、生產(chǎn)、設備3大關聯(lián)性指標，設定備件材料消耗、能源消耗、調(diào)整倍尺精度、提高成材率、各規(guī)格產(chǎn)量提升等5項重點指標，進一步突出結果跟蹤和量化考核，建立長效機制。

　　檢視下沉一步，關注產(chǎn)量找問題

　　軋鋼廠高線車間針對燒輥箱事故不僅形成班后分析總結的常態(tài)化模式，主管廠長還定期組織各單位一把手對精軋班輥箱裝配進行現(xiàn)場技術指導，并開展專項督查，對整改落實不到位的情況進行通報批評，要求限期整改，做到從上到下層層傳導壓力，壓緊壓實責任，促使全員主動作為，鼓足干勁，為產(chǎn)量提升奮力沖刺。同時，對生產(chǎn)、管理方面存在的不足及短板，采用生產(chǎn)管理、技術骨干人員請進來與走出去相結合模式，對標學習好技術、好方法、好經(jīng)驗，目前，一棒和二棒已成功改造頭接尾軋制，減少了飛剪切損，產(chǎn)量大幅度提高，1-11月份鋼材產(chǎn)量較去年同期提升6萬余噸。

　　整改緊跟一步，工藝革新求實效

　　對生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作中遇到的焦點、熱點和難點問題，做到整改效果看得見。針對過程切損較大、中廢多等問題，軋鋼廠技術管理人員查找原因、凝聚智慧、定出措施，對各規(guī)格一二號剪切頭尾長度進行重新優(yōu)化，在保證鋼材性能及穩(wěn)定軋制的前提下降低過程切損，通過多次試驗，切損長度減少約15％。制定出《軋鋼廠中廢控制攻關》，一方面對料型控制做了嚴格的要求；另一方，面加大獎勵與考核制度，提高全員工作熱情，并定期進行技術培訓，組織員工學習頭接尾軋制出鋼要求，避免因出鋼節(jié)奏影響而導致的中廢，通過控制，千支中廢率穩(wěn)定在1.0‰以內(nèi)，為鋼材成材率的穩(wěn)步提升打好了基礎。

　　軋鋼廠通過“三步法”工作舉措，聚焦管理抓黨建，關注個人抓檢視，立足生產(chǎn)抓整改，解決了生產(chǎn)管理中的焦點和難點問題，做到了整改效果看得見，為推動各項指標的提升發(fā)揮了積極作用。（董曉芬）