元月份,陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠棒線車間針對綜合成材率這個關(guān)鍵性降本增效指標,不等不靠,秉要執(zhí)本,埋頭苦干,2#棒線更是以成材率102.03%,創(chuàng)2#棒線投產(chǎn)至今的最高紀錄,一躍達到全國一流指標水平。
降低切損,擘兩分星
2#棒線軋鋼工按照車間需求,抓基礎(chǔ)、盯細節(jié),嚴格遵守1#、2#飛剪切頭不超過20cm、15cm的規(guī)定,每日對飛剪切頭尾長度進行監(jiān)控,冷床工時刻關(guān)注線差及倍尺長度,冷剪工及時反饋冷剪切頭尾長度,主控工迅速調(diào)整飛剪參數(shù),技術(shù)員每日分析切損情況,班組對異常情況解決減少,各崗位多線同時進行,單點集中解決問題,與上月相比切損減少約15%。為提高成材率打下根基、夯實基礎(chǔ)。
提高熱裝,綱挈目張
提高熱裝率對成材率的提高起關(guān)鍵性作用,元月份2#棒線熱裝率較上個月提升6.59%,提高熱裝率后2#棒線料型和張力關(guān)系穩(wěn)定,K1沖出口千支中廢率減少0.11‰,保證了軋線順行,降低了安全風(fēng)險。同時車間嚴格要求1、2#棒線換輥換槽提前一個小時通知加熱爐,保證及時入涼鋼,縮短保溫時間,確保軋制節(jié)奏緊湊,降低氧化燒損,為提高成材率做好充實準備。
穩(wěn)定負差,立竿見影
負差值的提升是提高成材率的有效途徑之一,棒線車間認真落實分廠制定的負差穩(wěn)定率攻關(guān)制度,對班組進行激勵,調(diào)動員工積極性,明確各個規(guī)格負差控制目標。冷床工觀察線差,紅樣工及時反饋成品尺寸,調(diào)整工調(diào)整料型時勤壓少壓,調(diào)整后通知相關(guān)人員,主控工調(diào)整軋線堆拉關(guān)系,保證鋼材通條性好,減少單支負差絕對值偏高比例,確保負差值穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)。經(jīng)過一系列措施與方法的落實,元月份負差絕對值較上月提高0.33%,為提高成材率做出突出貢獻。
工藝改造,勇于創(chuàng)新
本著“功夫下到離線外”的理念,棒線車間未雨綢繆,聯(lián)合其他職能科室先后進行了鋼坯定重優(yōu)化,φ16螺紋鋼、φ14螺紋鋼、φ12螺紋鋼K1、K2孔型優(yōu)化,活套改造等一系列工藝改造在提高產(chǎn)量的同時,中廢、切損、負差值等指標一并提升,工藝改造立見成效。(李奕文)
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