前期，該單位265㎡燒結(jié)機(jī)因生石灰下料不穩(wěn)定等因素，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率遠(yuǎn)低于內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。為進(jìn)一步優(yōu)化燒結(jié)機(jī)熔劑使用，提升人員操作及燒結(jié)礦質(zhì)量，該單位技術(shù)人員通過(guò)對(duì)265㎡燒結(jié)機(jī)工藝及設(shè)備條件多次分析，最終確定了燒結(jié)工藝生產(chǎn)參數(shù)研究方向，并迅速組建以公司技術(shù)質(zhì)量辦、冶金學(xué)院技術(shù)人員以及燒結(jié)工序技術(shù)人員共同參與的科研小組，著手開展實(shí)施以《生石灰消化控制與生產(chǎn)參數(shù)關(guān)系的研究》為科研項(xiàng)目的攻關(guān)活動(dòng)。攻關(guān)伊始，針對(duì)不同原料及工藝條件下生產(chǎn)情況，科研組人員查閱大量文獻(xiàn)資料，重點(diǎn)分析、研究近年來(lái)國(guó)內(nèi)外燒結(jié)礦質(zhì)量研究動(dòng)態(tài)，借鑒先進(jìn)行業(yè)理論經(jīng)驗(yàn)，出臺(tái)了新的研究方向以及研究范圍，實(shí)時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程跟蹤。經(jīng)過(guò)多次摸索試驗(yàn)，對(duì)前期方案進(jìn)行了再討論、再完善，最終確定了生石灰成分與燒結(jié)礦質(zhì)量之間的關(guān)系、配料過(guò)程中生石灰下料穩(wěn)定性研究、生石灰消化周期引起的混料加水及燒結(jié)礦質(zhì)量之間變化關(guān)系三項(xiàng)重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容以及指標(biāo)要求，為試驗(yàn)順利進(jìn)行、項(xiàng)目方案準(zhǔn)確定位做足了技術(shù)支撐。

　　在對(duì)“生石灰消化時(shí)間”研究過(guò)程中，該單位發(fā)現(xiàn)消化時(shí)間與混合料溫度、粒度，燒結(jié)機(jī)流量，燒結(jié)礦粒度存在較大關(guān)聯(lián)。技術(shù)人員根據(jù)燒結(jié)機(jī)參數(shù)變化，制定不同情況下生石灰及燃料配比，并將生石灰消化時(shí)間作為現(xiàn)場(chǎng)表觀測(cè)定的重點(diǎn)內(nèi)容，在各燒結(jié)機(jī)配料崗位予以實(shí)施，促進(jìn)燒結(jié)過(guò)程控制能力進(jìn)一步提升。同時(shí)，該單位搶抓燒結(jié)機(jī)檢修時(shí)機(jī)，對(duì)原有給料機(jī)給料小倉(cāng)進(jìn)行修補(bǔ)與調(diào)整，全力確保生灰下料穩(wěn)定；各工段堅(jiān)持三級(jí)管控和微調(diào)控制方式，實(shí)時(shí)清理配料電子秤皮帶架積料，固化檢修期間給料機(jī)測(cè)量?jī)x器體檢與校準(zhǔn)修補(bǔ)，保證計(jì)量準(zhǔn)確無(wú)誤，進(jìn)一步穩(wěn)定提升燒結(jié)礦堿度。

　　截至目前，該單位燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率逐步提升，均值達(dá)到92.50%，燒結(jié)料層、垂直燒結(jié)速度、燒結(jié)機(jī)流量等重點(diǎn)指標(biāo)均得到不同程度提升，并且穩(wěn)定運(yùn)行，為煉鐵工序高效冶煉注入新的動(dòng)力。（彭元飛 楊梅）