近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠堅持問題導(dǎo)向，聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，瞄準前沿技術(shù)，全面加快科技項目攻關(guān)進度，奮力書寫“經(jīng)濟冶煉”大文章，確保實現(xiàn)“雙過半”目標任務(wù)。

　　堅持問題導(dǎo)向，解決生產(chǎn)瓶頸，疏通“堵點”。

　　為疏導(dǎo)和打通影響生產(chǎn)效率提升、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的“堵點”，該單位按照既定目標，合理運用“五種思維”分類指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營具體工作，持續(xù)督促各級人員加快降本增效“指派、認領(lǐng)、挑戰(zhàn)”項目實施進度，為降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、改善利潤空間做好支撐。

　　今年以來，該單位圍繞重點指標控制、工藝技術(shù)優(yōu)化、智能制造開發(fā)、先進技術(shù)引進、產(chǎn)品質(zhì)量控制、節(jié)能減排應(yīng)用等，實施科技項目22項，其中科研項目1項，技術(shù)進步項目19項，新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”項目2項。

　　聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，明確主攻方向，找準“燃點”。

　　該單位立足企業(yè)裝備升級、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、節(jié)能減耗，蹚出了以智能制造撬動產(chǎn)業(yè)升級的特色之路。由該單位技術(shù)人員提出的“轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼工藝技術(shù)研究”科研項目，根據(jù)工藝技術(shù)標準與現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)驗系統(tǒng)建立煉鋼技術(shù)模型與管控模型，對班組差異、標準操作、異常監(jiān)控等不斷進行數(shù)據(jù)分析、優(yōu)化改進，實現(xiàn)了自動備料、加料和氧槍自動控制等二級系統(tǒng)功能，后續(xù)將進一步進行“精雕細琢”“潤色添彩”，以“一鍵煉鋼”為核心的智能煉鋼生產(chǎn)線終將盛裝出列，為企業(yè)核心競爭力提升，做出更大貢獻。

　　緊盯前沿技術(shù)，圍繞科技創(chuàng)新，搶占“高點”。

　　隨著工業(yè)智能制造技術(shù)的發(fā)展，該單位大力引進機器人、機器視覺等先進技術(shù)替代人工操作，減輕人員勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，提升智能化應(yīng)用水平。以連鑄工序為例，該單位積極探索和深入研究，通過實施國內(nèi)首套基于機器視覺和AI智能控制的連鑄自動出坯系統(tǒng)，實現(xiàn)了連鑄臺下無人工干預(yù)，使自動出坯率保持99%以上；通過實施結(jié)晶器液面自動控制及預(yù)警系統(tǒng)，極大減輕中包工勞動強度，逐步實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)無人化；隨著連鑄大包下渣自動檢測技術(shù)、大包機器人自動戴卸油缸套管、雙目視覺定重優(yōu)化系統(tǒng)等項目的進一步開發(fā)應(yīng)用，連鑄工序的自動化、智能化水平將顯著提高，達到行業(yè)先進水平。（秦輝）