近日，新鋼實(shí)業(yè)公司以“為生產(chǎn)服務(wù)，為工藝服務(wù)””為理念集思廣益，通過一系列有效技改措施，不斷提升設(shè)備運(yùn)行效率降低生產(chǎn)成本，以環(huán)保除塵、超低排放，創(chuàng)建綠色工廠為目標(biāo)，用實(shí)際行動助力企業(yè)降本增效。
夯實(shí)管理，打造高效專業(yè)的團(tuán)隊(duì)
新鋼實(shí)業(yè)公司是新鋼集團(tuán)公司下屬熔劑的保供單位，主業(yè)產(chǎn)品石灰、粉灰在煉鋼中起到脫磷、脫硫、造渣的作用。為著實(shí)改善公司下屬石灰單位的設(shè)備運(yùn)行狀況，全面確保設(shè)備的高效有效運(yùn)轉(zhuǎn)做到精細(xì)化管理，該公司在加強(qiáng)設(shè)備管理的同時認(rèn)真落實(shí)好設(shè)備管理中的細(xì)節(jié)問題，積極打造一支業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善硬仗的設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)，本著為企業(yè)負(fù)責(zé)、為生產(chǎn)服務(wù)的原則做到設(shè)備管理必須操檢合一，堅(jiān)持維護(hù)與檢修并重嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行好崗位責(zé)任制，通過對操作人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)、崗位實(shí)際操作演練，等措施，全面加強(qiáng)與檢修人員的相互協(xié)作能力，督促操作人員不僅要會操作，還必須掌握設(shè)備故障的預(yù)防和設(shè)備保養(yǎng)，判斷和緊急處理措施的能力，檢修人員不但要會維修還要了解設(shè)備的原理、構(gòu)造和性能共同管理維護(hù)好設(shè)備。該公司還以技改作為挖潛增效的突破口，在提高設(shè)備有效使用率，降低備件消耗，提高產(chǎn)量方面下功夫，積極將設(shè)備管理與生產(chǎn)工藝、節(jié)能環(huán)保等工作有效結(jié)合，改造高能耗、環(huán)保部達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)工藝和運(yùn)行不良的設(shè)備，從而更好地服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營。今年1—6月以來，完成技改項(xiàng)目30多項(xiàng)，為公司創(chuàng)效約十萬元，為生產(chǎn)的穩(wěn)定順行夯實(shí)了基礎(chǔ)。
與時俱進(jìn)，有效釋放產(chǎn)能
針對大生產(chǎn)保供的需求，新鋼實(shí)業(yè)公司結(jié)合下屬單位齊祥公司的生產(chǎn)、環(huán)保工作的現(xiàn)狀，今年以來已對三座石灰窯進(jìn)行全面的大修，在大修過程中對現(xiàn)存的薄弱環(huán)節(jié)及時進(jìn)行整改，從根本上扭轉(zhuǎn)了因設(shè)備自身的原因而制約石灰生產(chǎn)的被動局面。從爐窯拆除到恢復(fù)到砌筑，層層把關(guān)，并進(jìn)行整體的自動化系統(tǒng)改造，提高工藝水平，針對設(shè)備老化在正常生產(chǎn)中故障率高，窯內(nèi)耐火保溫材料脫落影響窯體密封，導(dǎo)致窯壓得不到控制等現(xiàn)象，對所有數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行重新編程和檢測，采取24小時專人跟蹤檢修過程，獲取最新數(shù)據(jù)，同時不斷吸取以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，進(jìn)一步提高檢修效率，改進(jìn)方法和技術(shù)，做到一步驟一考核，確保技改進(jìn)度在計(jì)劃工期范圍內(nèi)穩(wěn)步推進(jìn)，達(dá)到安全優(yōu)質(zhì)完成大修工程。日前，該公司大修后的石灰窯產(chǎn)量由原來的日產(chǎn)240噸/天提高到了現(xiàn)在的320噸/天，確保了石灰爐窯產(chǎn)能得到了有效釋放充分發(fā)揮應(yīng)有的作用。
集思廣益，提高工作效率
為了確保石灰爐窯的爐況穩(wěn)定，達(dá)到增產(chǎn)提質(zhì)的目標(biāo)，有效降低能耗及操作人員的勞動強(qiáng)度，該公司還通過內(nèi)部局域工作網(wǎng)、微信平臺等手段進(jìn)行了大量的數(shù)據(jù)收集及合理化建議的采集，要求石灰生產(chǎn)單位員工必須結(jié)合本崗位、本工序的實(shí)際至少提出一條合理化建議，內(nèi)容涉及生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)、工藝運(yùn)行、等方面，對具有實(shí)際可操作性能切實(shí)解決安全，環(huán)保、工藝等瓶頸問題，提高工作效率的給予一定的獎勵，通過群策群力獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策共收到來自各石灰單位干部員工100余條合理化建議，先后采納了供風(fēng)系統(tǒng)和出灰系統(tǒng)的改造、圓盤出灰機(jī)取代拖板出灰機(jī)、布料器進(jìn)行整體更換、將鎖風(fēng)閥全面進(jìn)行技改等10余條建議，解決了石灰料面不平整、出灰過程中粉塵飄灑量過大影響環(huán)保、窯況上火不一致未均勻煅燒、熱能丟失嚴(yán)重?fù)Q熱功率下降等實(shí)際問題。通過一個小的舉動從根本上解決了石灰生產(chǎn)的瓶頸問題，交出了提質(zhì)增效的大文章。
統(tǒng)籌兼顧，打造綠色工廠
新鋼實(shí)業(yè)公司不僅在設(shè)備上加大力度進(jìn)行技改，在環(huán)保設(shè)施上也不遺余力，為了減少粉塵排放量，真正實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保超低排放目標(biāo)，改善石灰生產(chǎn)工藝環(huán)境，減少對周圍環(huán)境的污染，從源頭抓起，以修帶養(yǎng)深入生產(chǎn)一線進(jìn)行專項(xiàng)考察分析，用理論聯(lián)系實(shí)踐，用實(shí)際驗(yàn)證理論，先后對汽車裝灰系統(tǒng)和脫硫風(fēng)機(jī)進(jìn)行了改造，配置了大功率、技術(shù)成熟的除塵脫硫系統(tǒng)，確保了在煅燒過程中排放的煙氣數(shù)據(jù)更加符合國家環(huán)保要求，同時也達(dá)到了節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本的要求，保障了員工的身體健康，真正做到了產(chǎn)量高，能耗小，生產(chǎn)環(huán)保兩不誤為生產(chǎn)經(jīng)營做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。（戴純艷）
