9月份以來，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠圍繞系統(tǒng)成本再降100元目標，對標先進找差距，制定措施補短板，全體干部職工凝心聚力、主動出擊，使各項指標實現新突破：分廠石灰消耗30.2kg/t；分廠鋼鐵料消耗1059.6kg/t，其中120噸轉爐鋼鐵料消耗1052.6kg/t；合金優(yōu)質品達標率較8月份提高3.6%；分廠關鍵技術指標提升累計創(chuàng)效1000余萬元。

　　鋼鐵料消耗攻關顯成效

　　該單位從源頭控制，鐵前降磷，為少渣冶煉工藝奠定基礎；每天專人負責測量鐵水渣厚，及時將檢測結果反饋至上道工序及專業(yè)技術人員，并要求混鐵爐鐵水成分硅波動控制在0.05%之內。同時扎實開展降低出鋼溫度、提高出鋼碳攻關活動，優(yōu)化氧槍噴頭參數、采用高氧壓操作，實施合金熱風爐烘烤工藝，高效利用大包全程加蓋系統(tǒng)，引進轉爐擲落式自動檢測系統(tǒng)、煙氣分析及聲吶化渣系統(tǒng)，提高轉爐終點控制命中率；實施新區(qū)底吹大流量操作工藝，降低熔劑消耗及渣中帶鐵量；自主設計自動化調溫裝置，充分利用鋼水富余熱量，加大對全流程清潔廢鋼的配加，為連鑄提供優(yōu)質鋼水。除此之外，該單位嚴格控制兌鐵、加廢鋼工序鋼鐵料浪費，實現了安全、高效、低耗生產。

　　熔劑消耗攻關顯成效

　　該單位在上料區(qū)域穩(wěn)定原料質量，保證轉爐脫磷率及爐況維護的穩(wěn)定。在保障轉爐爐況穩(wěn)定的基礎上，控制熔劑加入量，利用富余熱量穩(wěn)定配加轉爐鋼渣粒及鋼渣粉，提高含鐵原料使用量；優(yōu)先使用污泥球化渣，控制礦石配加量，降低含鐵料成本。同時適時進行留渣操作，要求留渣操作爐次必須化透終渣，減少渣中游離鐵，減少和控制倒爐高溫爐次補料現象；鋼包及時掛渣，減少因包內渣量大造成的回磷問題，導致渣料增加；降低出鋼溫度，做好濺渣槍位的控制，提高濺渣效果，減少爐況波動問題，進一步降低熔劑消耗。

　　合金成本攻關顯成效

　　該單位實施“3355”鋼坯成分窄區(qū)間控制工藝，開展提碳降合金攻關活動，提高成品碳達標率，穩(wěn)定鋼材性能，降低合金成本。為了提高轉爐終點殘錳，技術人員制定了出鋼碳攻關方案，并將該項指標作為工序關鍵技術指標納入“賽馬”機制，形成你追我趕的競賽氛圍，通過穩(wěn)定廢鋼斗及鋼包配加高錳塊鐵數量，提高鋼水終點殘錳；利用考核導向激發(fā)關鍵崗位人員潛力；結合合金市場價格，優(yōu)化鋼坯成分控制標準；持續(xù)開展微合金優(yōu)化工藝，加快B88鈮鐵的使用、推廣；利用鋼水富余熱量在吹氬期間配加鋼筋頭，在出鋼期間配加高錳塊鐵，有效利用有益合金元素，減少廢鋼入爐造成的元素燒損，最大限度挖掘合金效益。9月份，分廠成品碳達標率較8月份提高1.5%；120噸轉爐成品碳達標率完成98.2%，較8月份升高2.3%。（劉海瑞 解茜楠）