9月份，方大九鋼軋鋼廠自主完成了中板雙邊剪移動(dòng)剪橫移裝置液壓傳動(dòng)改造，可實(shí)現(xiàn)雙邊剪故障后12小時(shí)內(nèi)快速恢復(fù)生產(chǎn)，根據(jù)當(dāng)前板材效益測(cè)算，每月可降本增效160余萬(wàn)元。 

　　據(jù)悉，方大九鋼軋鋼廠中板車間雙邊剪屬于關(guān)鍵設(shè)備。雙邊剪橫移裝置原為減速機(jī)滾珠絲杠機(jī)械傳動(dòng)，安裝位置復(fù)雜，不利于維護(hù)，一旦橫移滾珠絲杠出現(xiàn)故障后，即使在備件充足的情況下，更換時(shí)間也需要3天左右，成為提產(chǎn)、降本、創(chuàng)效的一個(gè)瓶頸。為降本增效，該廠由中板車間牽頭組織設(shè)備、技術(shù)骨干集思廣益，提出了對(duì)移動(dòng)剪橫移裝置滾珠傳動(dòng)方式改造為液壓傳動(dòng)方式，并自行設(shè)計(jì)、制作一臺(tái)液壓缸驅(qū)動(dòng)裝置。該液壓傳動(dòng)裝置利用廢舊推床中缸、送輥液壓閥臺(tái)以及液壓油管等制作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，運(yùn)行作業(yè)時(shí)以位移傳感器控制剪機(jī)寬度數(shù)據(jù)，采用液壓同步方式確保剪機(jī)同步，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。

　　經(jīng)過(guò)一個(gè)月的試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)改造后的液壓傳動(dòng)裝置故障率比改造前降低60%，修復(fù)復(fù)產(chǎn)時(shí)間縮短在12小時(shí)之內(nèi)，修復(fù)效率比改造前提升了數(shù)倍，大大提高了生產(chǎn)效率。（易曉峰）