7月份，隨著高線首批Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm三個規(guī)格的冷鐓鋼入庫發(fā)貨，標志著高線熱機軋制改造后具備中高端工業(yè)線材產品的生產能力，也為后期公司長材品種向中高端工業(yè)材產品結構調整打下基礎。

　　產品結構調整是當前該公司新產品開發(fā)的重點工作。為進一步豐富長材產品品種，拓寬棒線材產品市場，提高產品附加值，增強市場競爭力，公司充分利用高線熱機軋制改造成功后具備工業(yè)線材生產能力的契機，開始研發(fā)工業(yè)線材。

　　　成立團隊，確定方向

　　精心挑選銷售、制造管理部（技術中心）、煉鋼、軋材、質檢中心等相關單位營銷、技術人員參與工業(yè)線材產銷研項目，通過市場用戶走訪、成本核算等工作，最終確定工業(yè)線材開發(fā)以中高端產品為主，首先開發(fā)的品種為冷鐓鋼產品。

　　對標學習，確定工藝

　　由于近年來，公司長材以鋼筋產品為主，工業(yè)材產品生產經驗較少，如何保證產品一次性試制成功，達到用戶需求，是產品研發(fā)人員的工作重點。通過軋制工藝的學習，與行業(yè)先進企業(yè)對標，并召開工藝試制方案評審會，最終確定了高線軋鋼工藝。

　　調試準備，確保尺寸

　　為了保證產品尺寸達到需求精度，軋材廠利用生產HPB300光圓鋼筋時機，通過優(yōu)化尾部參數，調整精軋紅鋼尺寸等措施，確保了各規(guī)格圓鋼產品尺寸精度達到了B級精度及以上。

　　精心組織，成功試制

　　?冷鐓鋼產品關鍵是冷頂鍛性能。為保證試制成功，減少廢品損失，正式生產前，先進行兩次試制。試制過程嚴格按照軋鋼工藝、風冷工藝進行，并對試驗坯逐支取樣檢驗，檢驗合格后才安排三個規(guī)格產品的正式生產。

　　經過檢驗，試制的三個規(guī)格386噸冷鐓鋼全部合格。（王小燕）