寶武集團中南股份煉鋼廠LF爐聲吶輔助智能電極調節(jié)系統(tǒng)完成升級改造后，通過近兩個月的使用，取得降本增效良好效果，噸鋼可降電耗2.95千瓦時，噸鋼降電耗6.8%，一年可實現(xiàn)降成本100多萬元。

　　升級改造前，煉鋼廠一、二工序6座精煉爐電極調節(jié)采用恒阻抗控制技術，雖然恒阻抗控制解決了前一代恒電流控制的不穩(wěn)定問題，但不能夠識別鋼水液面渣層厚度，無法主動去調節(jié)電極升降，導致埋弧效果不好，冶煉過程中噪音大，無法保證電極調節(jié)的升溫效率。精煉爐電極升降液壓比例閥更換、機械系統(tǒng)特性改變、液壓油特性改變等，導致系統(tǒng)控制參數(shù)逐漸與系統(tǒng)不再處于最佳匹配狀態(tài)，冶煉效果逐漸變差。同時，送電前期埋弧不穩(wěn)造成空氣中氮電離進入鋼水中造成精煉工序增N，而控制N含量也是優(yōu)特鋼重點管控指標，降低N含量對于目前鋼種來說可以提高質量穩(wěn)定性。

　　改造是在煉鋼廠3號和4號精煉爐各安裝一套煉鋼廠聲吶輔助智能電極調節(jié)系統(tǒng)，涉及設備安裝、電纜敷設及操作室內模型與操作計算機安裝等工作，安裝完成后進行相應的調試。施工在精煉爐檢修期間完成，需要24小時完成安裝調試，生產進行參數(shù)優(yōu)化，參數(shù)優(yōu)化期間不影響正常的生產。

　　煉鋼廠聲吶輔助智能電極調節(jié)系統(tǒng)升級改造后，增加聲吶系統(tǒng)，可鑒別電弧長度是否大于渣層厚度從而主動降低弧長，高效埋弧，達到節(jié)能目的；同時液壓系統(tǒng)參數(shù)智能匹配，可確保系統(tǒng)控制參數(shù)始終與現(xiàn)場實際升降特性匹配，使系統(tǒng)始終處在最佳工作狀態(tài)。

　　經(jīng)統(tǒng)計，煉鋼廠LF爐聲吶輔助智能電極調節(jié)系統(tǒng)升級改造后，噸鋼降電耗6.8%，可實現(xiàn)年降本100多萬元，同時還可降低冶煉環(huán)境噪音、延長設備使用壽命、降低工人勞動強度等。（黃寶華）