助力高效化生產(chǎn)，實現(xiàn)降本增效。近期，煉鋼廠聚焦生產(chǎn)經(jīng)營重點和降本增效難點，系統(tǒng)梳理推進的小改小革和技術(shù)創(chuàng)新項目陸續(xù)完成，將為下一步煉鋼高效化生產(chǎn)和推進降本增效注入強勁動力。

　　2號連鑄機電磁攪拌項目

　　“2#連鑄機完成新品種鋼澆鑄！經(jīng)檢測鋼坯無任何質(zhì)量問題！”為應對市場變化，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升市場競爭力，煉鋼廠通過技術(shù)攻關與研究，4月20日，啟動了2#連鑄機試點改造二冷區(qū)電磁攪拌系統(tǒng)，主要施工內(nèi)容為升級變頻柜、電磁攪拌輥修復、水系統(tǒng)恢復等。

　　“該項目由煉鋼廠自主實施，目前已成功投產(chǎn)。2＃連鑄機電磁攪拌功能恢復解決了熱軋過程中容易出現(xiàn)的瓦楞狀缺陷，擴寬了煉鋼產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)格。”項目負責人表示。

　　板坯連鑄氫氧切割項目

　　煉鋼廠板坯連鑄機一直以來采用傳統(tǒng)長明火切割工藝，燃料、氧氣消耗量大，通過對標學習先進單位，邀請供應商開展技術(shù)交流，最終決定對板坯連鑄一次切割進行升級改造，從傳統(tǒng)天然氣長明火切割工藝改造成氫氧焰斷火切割工藝。

　　7月底，4號連鑄機氫氧切割系統(tǒng)正式上線投用，板坯割縫寬度減少50%，天然氣及氧氣消耗量降低80%以上，全年預計降本200余萬元。

　　一煉鋼除塵灰氧化鈣含量研究項目

　　為解決一轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)冶金石灰輸送途中粉狀石灰較多且在輸送過程中會被轉(zhuǎn)爐一次除塵管道吸走的問題，煉鋼廠于今年年初啟動了《降低一煉鋼除塵灰氧化鈣含量工藝技術(shù)研究》科研項目，項目組通過考察學習借鑒同行先進經(jīng)驗，通過理論分析可行性，再結(jié)合實際情況對“石灰篩分”進行創(chuàng)新、改進、完善。在項目組不懈的努力下，截至7月底，項目已基本竣工。

　　“項目申請了2項發(fā)明專利，認定了1項技術(shù)秘密，預計全年產(chǎn)生經(jīng)濟效益501.65萬元，同時，還有效減少粉塵排放環(huán)境效益顯著?！表椖控撠熑苏f道。（劉浩）