近期，方大萍安鋼鐵生產(chǎn)的所有鋼材的力學性能、表面質(zhì)量、尺寸、外形、重量等均符合新國標要求，并完成了標志更新工作。新國標的落實執(zhí)行，標志著方大萍安鋼鐵生產(chǎn)出了質(zhì)量要求更高的鋼材，進一步推動企業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展方向轉(zhuǎn)變。

　　今年6月25日，國家市場監(jiān)督管理總局和國家標準化管理委員會聯(lián)合發(fā)布了熱軋光圓鋼筋新國家標準，以及熱軋帶肋鋼筋新國家標準，新標準于9月25日正式實施。新標準與此前的舊標準相比，“新”體現(xiàn)在對熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的重量偏差、反彎性能、疲勞性能等指標進行了調(diào)整。

　　據(jù)測算，執(zhí)行新國標生產(chǎn)直接影響方大萍安鋼鐵噸材成本上升將近20元。在鋼材價格持續(xù)低迷的市場形勢下，為了做到既滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，又控制軋制成本，方大萍安鋼鐵自新國標出臺后，迅速反應(yīng)，從今年7月份即提前試軋，對需要調(diào)整的各項工作進行精細化設(shè)計和優(yōu)化處理。

　　結(jié)合新國標對鋼筋負偏差的嚴格要求，方大萍安鋼鐵開展技術(shù)攻關(guān)，新增了直條熱軋帶肋鋼筋捆重合格率的指標要求。從每個班保證負偏差控制數(shù)值，過渡到每個班每捆鋼筋都進行控制，同時對每個規(guī)格依據(jù)其鋼坯切分的數(shù)量和難度，分別從線差、段差、內(nèi)徑、外徑等多方面進行控制。軋制過程中，嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)標準，實時監(jiān)控軋制狀況，料型調(diào)整由原來的每兩個小時一次變?yōu)槊堪雮€小時一次，調(diào)整料型后對機架間的張力進行適當彌補，確保產(chǎn)品的通條尺寸波動控制在允許范圍內(nèi)。同時，明確要求企業(yè)產(chǎn)品內(nèi)控標準要嚴于新國標，對鋼筋成品的外形尺寸、重量偏差、性能和金相組織等進行嚴格檢驗。

　　通過軋制過程的綜合優(yōu)化，方大萍安鋼鐵成功實現(xiàn)試軋過渡，順利完成新國標生產(chǎn)升級，完成的產(chǎn)品新訂單全部達到新國標要求。7月20日，方大萍安鋼鐵首先對磅重交貨的高線熱軋光圓鋼筋及盤螺產(chǎn)品進行換標生產(chǎn)。8月1日對直條熱軋帶肋鋼筋進行了換標生產(chǎn)。

　　在滿足新國標質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上，方大萍安鋼鐵軋鋼工序主動加壓提升指標，對成本控制進一步精細化，加強對料型和張力的勤調(diào)、精調(diào)，減少對鋼筋理論成材率的影響。據(jù)悉，執(zhí)行新國標生產(chǎn)后，鋼筋捆重合格率由以往的84%左右，提高到了現(xiàn)在的88%以上。9月份，方大萍安鋼鐵累計生產(chǎn)合格鋼材51萬噸，綜合成材率達100.73%。1-9月份，鋼材實物成材率為98.57%，同比提高0.04個百分點，保持全國同行領(lǐng)先水平。

　　“方大萍安鋼鐵通過嚴格執(zhí)行新國標，提高了全員的質(zhì)量意識和成本意識，促進了產(chǎn)品質(zhì)量上臺階。按照新國標生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量更優(yōu)，更好地滿足了提升房屋、橋梁、鐵路、公路基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)質(zhì)量的要求，也是鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個表現(xiàn)?！苯魇　半p高”領(lǐng)軍人才、方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠技術(shù)員廖洪渭說道。（李婀芬）