9月，寶武集團中南股份軋材廠板材工序能源消耗21.924千克標煤/噸，較歷史最好水平再降0.261千克標煤/噸，工序能耗連續(xù)6個月領跑全國同行。

　　中南股份軋材廠板材工序以班組為單位，將指標任務層層分解，細化到崗位、到個人，壓緊壓實責任，對混合煤氣熱值進行日跟蹤，異常情況及時做好協(xié)同工作；細化電耗數據跟蹤明細，分小時、分區(qū)域跟蹤電耗趨勢，對電耗異常情況及時進行分析并有針對性制定措施督促落地；作業(yè)區(qū)管理人員每天半日現場巡檢，做到問題及時發(fā)現及時反饋及時解決，對發(fā)現問題落實考核制度。作業(yè)區(qū)制定現場設備的日常節(jié)電管控細則及液壓站標準停機時間表，定期檢查實施情況，減少風機、電機、空調等設備檢修時間造成的能源浪費；科學組織生產，合理安排停爐停機時間，充分利用班中換輥、待溫時間做好設備緊固、潤滑工作，保障設備正常運行，減少非計劃停機時間，提高生產效率。

　　加熱爐煤氣消耗在板材工序能耗指標中占比最大，要降低工序能耗成本，實現指標提升，首先要降低煤氣消耗。作業(yè)區(qū)協(xié)同科室成立攻關小組，多措并舉實施技術改造：一是利用年修，將板材1號爐的冷卻水系統(tǒng)改為汽化冷卻，水梁冷卻余熱得到有效回收，不僅減少爐內熱量損失，提升了加熱質量，月產汽量高達5550噸，影響工序能耗下降6.15千克標煤/噸；二是利用定期的停爐時間，更換2號爐蓄熱式燒嘴的蜂窩體，提升高爐煤氣燃燒溫度；三是在高爐煤氣總管快切閥前后各安裝一臺排水器，改善高爐煤氣的質量，減少進入蓄熱室燒嘴煤氣的含水量，促進蓄熱體的使用壽命，提升爐膛溫度，節(jié)約燃料。經過一列有效措施的實施，板材工序的煤氣單耗下降0.25吉焦/噸，折合工耗8.53千克標煤/噸，同比降幅32.43%。（陳立新 李麗瑩 潘霞麗）