進(jìn)入四季度以來，寶武集團(tuán)中南股份軋材廠板材工序精整作業(yè)區(qū)錨定生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，大力開展現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能降耗、攻關(guān)改善、質(zhì)量提升等活動(dòng)，深入踐行算賬經(jīng)營(yíng)，多措并舉降成本，向打贏四季度收官戰(zhàn)奮力沖刺。
“節(jié)”盡所能“變廢為寶”
為有效降低備件消耗成本，板材精整作業(yè)區(qū)積極鼓勵(lì)各崗位員工要充分利用廢棄“下崗”的設(shè)備備件，堅(jiān)持“有舊不領(lǐng)新，能修就不棄”的原則，使廢舊備件恢復(fù)原有的使用性能。
例如現(xiàn)場(chǎng)操作人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)雙邊剪的廢鋼斗由于長(zhǎng)期滿載使用狀態(tài)，吊臂邊蓋支撐板磨損變形無法使用，計(jì)劃申請(qǐng)報(bào)廢。為嚴(yán)格管控現(xiàn)場(chǎng)備件消耗，班員們利用生產(chǎn)間隙時(shí)間開展修復(fù)，從拆卸廢鋼斗、收集廢棄切邊、下料切割制成新備件，到最后的焊接組裝，每一個(gè)步驟都毫不馬虎，經(jīng)過修復(fù)后，本該報(bào)廢處理的廢鋼斗又重新投入到生產(chǎn)中使用了，成功節(jié)約了備件成本2.1萬元。
在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中，板材工序圓盤剪區(qū)域的逆變柜多次出現(xiàn)跳閘影響生產(chǎn)，設(shè)備點(diǎn)檢員們經(jīng)過多次檢查后發(fā)現(xiàn)是整流柜電壓檢測(cè)板故障。憑借自身專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，電氣點(diǎn)檢員們從淘汰的備件場(chǎng)地中“撿漏”，在可用的功率單元上拆下電路板并檢測(cè)，雖然型號(hào)稍有差別，經(jīng)檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)具備上機(jī)使用功能。通過連續(xù)多日上機(jī)試用后，再無出現(xiàn)跳閘報(bào)故障的情況，直接實(shí)現(xiàn)節(jié)約備件消耗成本12.09萬元。
板材精整作業(yè)區(qū)的員工們?cè)诿恳淮巍安唤?jīng)意”的小改造、小修復(fù)中，不斷積累修舊經(jīng)驗(yàn)，提升磨練自己的維修技能，舊物變活寶，促進(jìn)了降本增效。截止到10月，板材精整作業(yè)區(qū)已完成修舊利廢降本260萬元。
“節(jié)”盡所能改善產(chǎn)品質(zhì)量
在板材工序推進(jìn)優(yōu)碳板不平度攻關(guān)中，通過現(xiàn)場(chǎng)“找茬”，發(fā)現(xiàn)板材1號(hào)、2號(hào)冷床床面平整度差，高溫鋼板上冷床后易發(fā)生重力彎曲變形，導(dǎo)致50鋼不平度超標(biāo)。為確保50鋼平直度和生產(chǎn)效率，作業(yè)區(qū)主動(dòng)抓住生產(chǎn)間隙時(shí)間，組建冷床檢修小分隊(duì)。從7月3日開始至9月10日，組織開展了為期2個(gè)月的冷床檢修工作，通過合理安排檢修計(jì)劃和備修任務(wù)，克服高溫酷暑惡劣環(huán)境，順利修復(fù)更換了536組滾盤，調(diào)整或更換磨損導(dǎo)輪共計(jì)866個(gè)，調(diào)整因受高溫重載而變形的橫梁11條和388個(gè)滾盤輪，改善了高溫區(qū)冷床面水平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，有效確保了高溫50鋼上冷床后，平直度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，確保50鋼在線生產(chǎn)效率，滿足客戶的需求，同時(shí)完成質(zhì)量攻關(guān)降本25.2萬元。
“節(jié)”盡所能提效率促降本
在板材工序完成年修后，隨著軋機(jī)改造、加熱爐改造、精整2號(hào)線電氣升級(jí)改造、1號(hào)線噴印機(jī)升級(jí)改造等項(xiàng)目順利落地，現(xiàn)場(chǎng)部分裝備進(jìn)行了升級(jí)優(yōu)化，生產(chǎn)能力變大，生產(chǎn)節(jié)奏變快，為了能穩(wěn)控能源消耗，板材精整作業(yè)區(qū)開展了降低精整噸鋼電耗的改善攻關(guān)。
他們通過啟用1號(hào)線新噴印設(shè)備，在提升噴印效率的同時(shí)，鋼板剪切效率和在線過板效率也不斷提升，從每小時(shí)剪切30件提升到35件。隨著軋制工藝不斷優(yōu)化，提升了鋼板軋制質(zhì)量，降低鋼板缺陷率，鋼板在精整工序的下線率也從2.3%降至1.9%；通過升級(jí)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)安全連鎖裝置，鋼板在線修磨可以縮短在3分鐘內(nèi)完成。同時(shí)通過優(yōu)化入庫路徑，提高鋼板入庫效率，規(guī)范廠房照明、制冷風(fēng)機(jī)、液壓站主泵電機(jī)等開啟使用頻次，減少無效設(shè)備重復(fù)開啟，促進(jìn)電耗降低。10月板材精整噸鋼電耗完成3.56kWh/t，創(chuàng)造設(shè)備年修改造后的歷史新低，對(duì)比9月降低了0.79千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)降本6.95萬元，超額完成了既定目標(biāo)，為推進(jìn)后續(xù)冬季降電耗工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
板材精整作業(yè)區(qū)秉承著“一切成本皆可降”的工作理念，樹牢全員“算賬經(jīng)營(yíng)”意識(shí)，“節(jié)”盡所“能”，不斷激發(fā)現(xiàn)場(chǎng)降本潛力，深耕精細(xì)管理，不斷突破內(nèi)在極限，努力把成本指標(biāo)做到最優(yōu)，爭(zhēng)當(dāng)降本增效的先鋒力量。 （陳睿）
