寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠通過不斷對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，高合金模具鋼H13平均精煉時(shí)間對比歷史平均縮短了92分鐘，噸鋼電耗降本8.3元/t。

　　H13高合金模具鋼受鋼種特性限制，工藝質(zhì)量要求高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本一直居高不下。為降低成本，中南股份煉鋼廠通過對標(biāo)先進(jìn)同行，對冶煉成本進(jìn)行攻關(guān)，明確H13降低精煉時(shí)間、降低精煉電耗的階段性目標(biāo)。攻關(guān)小組針對精煉時(shí)間不斷進(jìn)行壓縮攻關(guān)，工藝操作上不斷改進(jìn)提升，生產(chǎn)前充分研討，精心分解冶煉時(shí)間節(jié)奏，生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員下沉現(xiàn)場，與現(xiàn)場生產(chǎn)員工一起攻堅(jiān)克難。冶煉過程中，崗位操作人員精心操作，嚴(yán)格控制冶煉節(jié)奏。

　　當(dāng)工藝改善后的第一爐精煉時(shí)間出來時(shí)，現(xiàn)場員工都難以置信，以前的“硬骨頭”終于“啃”下來。有了第一爐的突破，后續(xù)爐次乘勝追擊，目前平均精煉時(shí)間對比歷史平均縮短了92分鐘，噸鋼電耗大幅度減少。（謝樂明）