在高爐生產(chǎn)中，TRT發(fā)電量是一重要指標(biāo)。通過(guò)努力，寶武集團(tuán)中南股份2024年高爐TRT發(fā)電量顯著提升，與2023年相比，高爐TRT月發(fā)電量增長(zhǎng)14.6%，噸鐵發(fā)電提升4.66千瓦時(shí)。2024年高爐TRT發(fā)電量的提升已創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約2704萬(wàn)元。

　　2023年，煉鐵廠高爐TRT月平均發(fā)電量21183703千瓦時(shí)，噸鐵發(fā)電量?jī)H為36.6千瓦時(shí)。面對(duì)這一狀況，煉鐵廠環(huán)保運(yùn)行班積極作為，成立了指標(biāo)攻關(guān)提升小組，并采取“改、創(chuàng)、調(diào)”一系列有針對(duì)性的舉措，努力提升TRT發(fā)電量。

　　細(xì)心改造透平機(jī)葉片

　　在班組指標(biāo)改善之前，6號(hào)高爐TRT透平機(jī)通流能力已達(dá)極限，極大地制約了發(fā)電量的提高。2024年1月，針對(duì)6號(hào)高爐TRT透平機(jī)葉片的改造工程全面展開(kāi)。攻關(guān)小組首先對(duì)透平機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行了詳盡的分析和評(píng)估，確定了葉片改造的具體方案。他們選用了大弦長(zhǎng)、大節(jié)距的葉型，這種葉型具有耐磨損、流動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際改造過(guò)程中，技術(shù)人員拆卸原有的葉片，然后精準(zhǔn)地安裝新的葉片，并進(jìn)行了反復(fù)的調(diào)試和校準(zhǔn)，確保葉片的安裝角度和位置達(dá)到最佳狀態(tài)。改造完成后，透平機(jī)的運(yùn)行更加順暢，煤氣回收率顯著上升14.29%，月發(fā)電量提升20%。

　　創(chuàng)新優(yōu)化開(kāi)機(jī)操作法

　　7號(hào)TRT開(kāi)機(jī)前，由于入口壓力、煤氣溫度、煤氣流量等數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，加之靜葉動(dòng)作靈活性欠佳、盤車時(shí)振動(dòng)數(shù)據(jù)不理想等因素，致使開(kāi)機(jī)耗時(shí)較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了發(fā)電效率。攻關(guān)小組對(duì)開(kāi)機(jī)前的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行了全面收集和深入分析，包括入口壓力、煤氣溫度、煤氣流量、靜葉動(dòng)作靈活性以及盤車時(shí)的振動(dòng)數(shù)據(jù)等?；谶@些詳細(xì)的數(shù)據(jù)，小組制定了新型開(kāi)機(jī)先進(jìn)操作法。在實(shí)施過(guò)程中，操作人員嚴(yán)格按照預(yù)定的步驟，逐步增加設(shè)備暖機(jī)的壓力和煤氣量，避免長(zhǎng)時(shí)間停留在一個(gè)點(diǎn)，而是均勻地分布在各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，讓設(shè)備能夠快速適應(yīng)不同的運(yùn)行狀況。通過(guò)一系列精準(zhǔn)操作，成功將開(kāi)機(jī)時(shí)間由原來(lái)的3小時(shí)縮短至2小時(shí)，提前1小時(shí)運(yùn)行發(fā)電，產(chǎn)生效益5887元，此法迅速在6號(hào)和8號(hào)高爐TRT推廣運(yùn)用。

　　精心調(diào)整密封套位置

　　8號(hào)TRT透平機(jī)進(jìn)氣側(cè)密封套與轉(zhuǎn)子軸端間隙過(guò)大，導(dǎo)致能量大量流失，發(fā)電效率較低。3月，8號(hào)高爐TRT透平機(jī)進(jìn)氣側(cè)密封套的調(diào)整工作緊鑼密鼓地進(jìn)行。攻關(guān)小組先是精確測(cè)量密封套與轉(zhuǎn)子軸端的原始間隙，確定間距130毫米過(guò)大。隨后，技術(shù)人員根據(jù)計(jì)算和設(shè)計(jì)要求，制作了尺寸延長(zhǎng)115毫米的新密封套。在安裝過(guò)程中，他們精心調(diào)整密封套的位置，將間隙逐步縮小至15毫米，每一次的調(diào)整都經(jīng)過(guò)反復(fù)的測(cè)量和驗(yàn)證，以確保達(dá)到最佳的密封效果。這一調(diào)整有效減少了能量流失，改造后噸鐵發(fā)電量提高15%，日發(fā)電量增長(zhǎng)8.15%。（黃冬芬 陳階海）