自陜鋼集團漢鋼公司超厚料層燒結科研項目成功實施后，指標提升明顯，行業(yè)影響力也大幅提升，在國內同級別燒結機中，漢鋼燒結的料層厚度與各項指標已處于領先地位，全國僅3家鋼鐵企業(yè)達到了超厚料層，而漢鋼公司已經實現(xiàn)了超厚料層燒結常態(tài)化。首鋼、安鋼、建龍、重鋼、酒鋼等行業(yè)知名企業(yè)均來漢鋼公司燒結廠參觀交流。 

　　燒結機改造升級奠定設備基礎。燒結廠對兩臺燒結機欄板進行加高改造，為實現(xiàn)燒結厚料層攻關奠定基礎。臺車欄板從750mm提升至1000mm，目前料層厚度穩(wěn)定1000mm，達到國內同行業(yè)較高水平。同時在燒結機臺車下方安裝風箱控風板，防止南北兩側搶風導致風力不均，并在風箱內部進行噴涂，防治漏風。通過升級改造，使燒結機漏風率降低了16.75％。 

　　精細謀劃，優(yōu)化生產組織系統(tǒng)。燒結廠制定了《燒結廠厚料層攻關方案》，明確攻關目標，制定攻關措施，并將攻關措施逐項分解責任規(guī)劃。2019年4月起在兩臺燒結機相繼開展超厚料層攻關活動，通過物料結構優(yōu)化、過程控制、操作方針嚴格落實、堆料變流量技術的應用等一系列生產組織優(yōu)化的同時，嚴把崗位操作，減少過程之間波動，提高設備作業(yè)率，確保超厚料層燒結攻關目標順利完成。 

　　反復驗證及時糾偏。燒結廠采取“定料層、調機速、變流量”的操作方針。實施混勻垛堆料流量變更技術，提升混勻垛堆垛層數(shù)至500層以上，提升料垛垛量至7.5萬噸左右，及時觀察調整過程控制參數(shù)、燃料結構、粒度控制、除塵灰配加方式等。漢鋼超厚料層燒結科研項目實施期間，技術人員撰寫的四篇論文——《漢鋼公司265m2燒結機超厚料層生產實踐》《漢鋼公司40％金布巴粉燒結生產實踐》《漢鋼公司提升燒結礦質量實踐》《漢鋼公司優(yōu)化燒結配礦的試驗研究與生產實踐》，目前都已發(fā)表在國內著名期刊。 

　　后續(xù)，漢鋼公司燒結廠將固化工作成果和管理思路。在“穩(wěn)”中求實效，在“創(chuàng)”中找出路，在“執(zhí)”中要成績，開創(chuàng)“燒結科研室”，解決燒結技能人才匱乏和人才梯隊建設的斷層，為公司提質降本開辟友好高效之路。（馮濤）