本報訊（記者章利軍 通訊員張泓 凌笑笑）2019年12月26日，馬鋼化工能源公司啟動一凈化煤氣和氨水切換到新AS（氨循環(huán)法煤氣脫硫工藝）裝置程序，標志著全球單體處理量最大的煤氣凈化裝置在馬鋼全面投運。
該項目設計每小時處理煤氣18萬立方米，采用國產自主化的新AS工藝，代表著國內領先的煤氣凈化技術及裝備水平。
馬鋼化工能源公司南區(qū)原先兩套煤氣凈化系統(tǒng)分別于1994年和2004年投運。經過多年的運行，系統(tǒng)存在設備老化、煤氣硫化氫指標弱化、維護費用過高、安全環(huán)保管理不利等諸多問題。鑒于此，馬鋼決定投資3.8億元，高起點、高水平、高標準上馬一套新AS煤氣凈化裝置，以替代原有的一、二凈化系統(tǒng)。
“這個項目對于馬鋼而言意義重大，有3個優(yōu)點。一是新的凈化系統(tǒng)將出廠焦爐煤氣的硫化氫含量降低了50%以上，對于鋼軋系統(tǒng)的質量控制和綠色生產作用顯著；二是經過改造和新建，包括風機在內的重點設備保供能力顯著增強，凈化系統(tǒng)運行質量得到了提升；三是兩套凈化系統(tǒng)合二為一，提升了工作效率、人事效率，同時也徹底消除了老裝置存在的重大安全、環(huán)保隱患。”該項目負責人告訴《中國冶金報》記者。
（《中國冶金報》2020年01月08日 01版一版）
