近日，在新鋼集團煉鋼區(qū)的火熱生產(chǎn)現(xiàn)場，負責設(shè)備正常運行的新鋼集團數(shù)智化部煉鋼自動化作業(yè)區(qū)傳來捷報：通過對鋼一區(qū)三座轉(zhuǎn)爐氧槍編碼器進行的技術(shù)改造，成功破解了長期困擾生產(chǎn)的維護難題，為氧槍的穩(wěn)定運行掃清障礙，不僅故障率大幅下降70%，而且實現(xiàn)了年節(jié)約成本60多萬元的佳績。

　　氧槍，轉(zhuǎn)爐煉鋼的心臟設(shè)備，其重要性不言而喻。它如同一位不知疲倦的戰(zhàn)士，頻繁穿梭于熾熱的爐火之中。而編碼器，則是這位戰(zhàn)士的“眼睛”，精準采集數(shù)據(jù)，確保氧槍槍位與自動升降控制的準確無誤，一旦編碼器“失明”，氧槍便可能迷失方向，栽入轉(zhuǎn)爐，引發(fā)重大設(shè)備事故。

　　然而，新鋼集團厚板事業(yè)部鋼一區(qū)轉(zhuǎn)爐的編碼器卻長期身處險境，在改進前，它位于氧槍橫移小車換槍一側(cè)，空間狹小，搶修時如同在鋼絲繩卷筒間的縫隙中“舞蹈”，危險重重，加之這一區(qū)域高危頻發(fā)，維護難度大，隱患難以察覺，編碼器故障頻發(fā)，成為生產(chǎn)中的一塊“心病”。

　　新鋼集團數(shù)智化部和用戶單位迎難而上，多次召開專題會議，深入現(xiàn)場調(diào)研，終于找到了破解之道，他們巧妙地將編碼器移位至氧槍橫移小車平臺一側(cè)，遠離高危區(qū)域，讓日常點巡檢變得輕松自如，隱患無處遁形。同時，他們還將編碼器聯(lián)軸器的塑料件升級為合金彈簧連接，大大增強了設(shè)備的耐用性，損壞率降低了80%以上，每年節(jié)約成本達60多萬元。

　　更為巧妙的是，新鋼集團數(shù)智化部技術(shù)人員在現(xiàn)場新增了備用編碼器，通過雙編碼器數(shù)據(jù)比較實現(xiàn)超差報警，為氧槍運行上了“雙保險”。這一創(chuàng)新舉措，不僅提升了設(shè)備的穩(wěn)定性，更為煉鋼的安全生產(chǎn)保駕護航。（萬新東  嚴小斌）