近日，中國北方稀土“氨碳強化合成沉淀劑工藝裝備研究及應用”項目示范線建成運行并成功轉產。
據(jù)悉，以前北方稀土冶煉分公司（華美公司）采用碳酸氫銨和氨水（8∶2~6∶4）混合沉淀劑制備碳酸稀土產品，其中碳酸氫銨外購，氨水由氯化銨廢水加堿蒸氨實現(xiàn)循環(huán)利用。近兩年，由于萃取轉型等工藝的調整，該公司一直存在氨水過剩問題（約20000噸/年），由于未能找到合理用處，造成經濟損失，嚴重時影響生產順行。
包頭稀土院項目研發(fā)團隊與該公司（華美公司）合作，提出了用氨水吸收二氧化碳，直接合成稀土混合沉淀劑的技術方案。二氧化碳價格低廉，內蒙古包頭地區(qū)供給穩(wěn)定。采用此方案，能夠一舉解決氨水過剩問題，降本增效，減少碳酸氫銨采購量，同時也為稀土冶煉工藝的氨循環(huán)、碳循環(huán)、鎂循環(huán)利用提供重要技術支撐。
該技術以稀土混合沉淀劑應用需求為導向，從二氧化碳與氨水化學反應固有特性出發(fā)，摒棄了傳統(tǒng)碳化塔設備體積大、占地面積大、投資成本高、能耗高、設備靈活度低等弊端，創(chuàng)新采用低壓阻、高通量的微結構強化氣液兩相反應，通過結構數(shù)量放大代替設備體積放大，形成撬裝式模塊化合成裝備，且合成過程不需要循環(huán)增濃，單程即可制備符合生產要求的混合沉淀劑。同時，該項技術直接以液體二氧化碳為原料，將二氧化碳氣化吸熱過程與氨碳轉化放熱過程集中于一臺裝備內，能耗較傳統(tǒng)碳化塔降低40%以上。
據(jù)悉，該裝備集成屬國內首創(chuàng)，目前，該示范線連續(xù)運轉，可生產混合沉淀劑200噸/天以上，處理氨水80噸/天，一舉解決稀土在冶煉工藝中造成的氨水過剩問題，合理、有效循環(huán)利用銨資源，實現(xiàn)從“實驗室”到“生產線”的成果轉化。 （李寶樂）
