北京首鋼股份有限公司總經(jīng)理 孫茂林

　　我國(guó)提出“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)以來(lái)，國(guó)家相關(guān)部委以及《“十四五”現(xiàn)代能源體系規(guī)劃》等政策文件對(duì)能源轉(zhuǎn)型提出了新要求。2022年12月9日，在中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)的戰(zhàn)略引領(lǐng)及有力推動(dòng)下，《鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿三年行動(dòng)方案》正式啟動(dòng)，極致能效工程進(jìn)入實(shí)質(zhì)性實(shí)施階段。結(jié)合國(guó)家要求及行業(yè)形勢(shì)，首鋼股份公司遷安鋼鐵公司（以下簡(jiǎn)稱“首鋼遷鋼”）始終堅(jiān)持能效提升是鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的核心舉措，堅(jiān)定不移地挖掘能效潛力，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，開(kāi)展節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新，把綠色生產(chǎn)融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，努力實(shí)現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。作為第一批“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠”培育企業(yè)，首鋼遷鋼獲批“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范企業(yè)”公示，是對(duì)首鋼遷鋼長(zhǎng)期以來(lái)極致能效工作的肯定，更是對(duì)整個(gè)行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展的激勵(lì)。          

　　2022年底，首鋼遷鋼開(kāi)啟了創(chuàng)建首鋼能效標(biāo)桿示范基地工作。為形成全流程高效協(xié)同的管理局面，確保極致能效工作做實(shí)做細(xì)，落到實(shí)處，2023年首鋼遷鋼制定了《極致能效工作推進(jìn)方案》及《能源降本與極致能效一體推進(jìn)方案》，成立以總經(jīng)理為組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織架構(gòu)、任務(wù)分配、過(guò)程管理等方面統(tǒng)籌規(guī)劃，系統(tǒng)安排，部署極致能效管理工作；各相關(guān)職能部門(mén)負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織協(xié)同、計(jì)量表計(jì)完善、耗能設(shè)備管理、進(jìn)廠原燃料質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督等極致能效推進(jìn)工作；各生產(chǎn)單元負(fù)責(zé)制定本部門(mén)標(biāo)桿工序打造方案、節(jié)能降耗工作推進(jìn)落實(shí)等。同時(shí)，公司持續(xù)對(duì)標(biāo)提升，嚴(yán)格落實(shí)過(guò)程管控，將工序能耗與工序能源成本一體化管理，嚴(yán)格績(jī)效考評(píng)閉環(huán)。   

　　根據(jù)中鋼協(xié)編制開(kāi)發(fā)的“三清單兩標(biāo)準(zhǔn)一系統(tǒng)”及組織召開(kāi)的多場(chǎng)專題技術(shù)對(duì)接會(huì)成果，首鋼遷鋼系統(tǒng)梳理逐項(xiàng)研究，鎖定問(wèn)題短板，形成適用能力清單、技術(shù)清單，逐個(gè)工序制定了極致能效推進(jìn)方案。

　　培育期在公司范圍內(nèi)開(kāi)展31項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目，總投資4.59億元，噸鋼綜合能耗降低8.7kgce/t。首鋼遷鋼高爐工序以降低固體燃料消耗、降低煤氣消耗、提升能源回收、降低公輔能耗為目標(biāo)，重點(diǎn)開(kāi)展了爐缸低碳高效整體澆注修復(fù)、高爐鼓風(fēng)脫濕、熱風(fēng)爐改造、高風(fēng)溫高富氧噴煤等節(jié)能技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用，全年降低工序能耗3.1kgce/t，年節(jié)能量26414.5tce；轉(zhuǎn)爐工序積極開(kāi)展提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收、降低燃?xì)庀摹⒔档驼羝?、降低電耗等四方面工作，重點(diǎn)開(kāi)展了轉(zhuǎn)爐富氧烘烤、轉(zhuǎn)爐高效復(fù)吹、轉(zhuǎn)爐降低雙渣冶煉比例提升煤氣回收、自動(dòng)化煉鋼模型優(yōu)化、增加蓄熱器等節(jié)能技術(shù)及設(shè)備改造，全年工序能耗降低1.49kgce/t，年節(jié)能量13712.29tce；首鋼遷鋼一熱軋3號(hào)加熱爐完成高質(zhì)量節(jié)能燃燒技術(shù)改造，通過(guò)采用富氧燃燒技術(shù)、加熱爐預(yù)熱段爐頂結(jié)構(gòu)優(yōu)化、擴(kuò)充燃燒空間并增加隔墻、采用新型亞納米復(fù)合型保溫技術(shù)等，加熱爐產(chǎn)能提高10%-15%，燃耗節(jié)約5%；強(qiáng)化界面管理，鐵鋼界面魚(yú)雷罐嚴(yán)控溫降攻關(guān)，破9進(jìn)8再進(jìn)7，目前已達(dá)到79.8℃；燒結(jié)工序探索CO催化燃燒技術(shù)應(yīng)用，促進(jìn)燃耗和污染物排放降低，效果顯著，降低高爐煤氣消耗約15000m3/h；首鋼遷鋼能源部空壓機(jī)七站被中國(guó)通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)正式掛牌“一級(jí)能效壓縮空氣站”，成為全國(guó)鋼鐵行業(yè)首個(gè)符合一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)的空壓機(jī)站，空壓機(jī)實(shí)際輸功效率達(dá)到58%，超過(guò)了一級(jí)能效55%的標(biāo)準(zhǔn)線；對(duì)2臺(tái)50MW CCPP進(jìn)行供熱改造，進(jìn)一步優(yōu)化公司整體燃?xì)馄胶?，同等燃?xì)鈼l件下每年采暖季可節(jié)能4056tce；通過(guò)利用沖渣水、循環(huán)水余熱制備冷量解決制氧、煉鋼、軋鋼等關(guān)鍵工藝用水夏季降溫難的問(wèn)題，突破夏季高溫對(duì)余熱利用制約，降低新水消耗。

　　首鋼遷鋼始終堅(jiān)持以科技創(chuàng)新培育新質(zhì)生產(chǎn)力，2022年以來(lái)與多家科研機(jī)構(gòu)和高校合作，開(kāi)展能源系統(tǒng)科技項(xiàng)目8項(xiàng)，包括基于能質(zhì)匹配的全流程用能部門(mén)能源替代性研究、首鋼遷鋼全流程能源平衡與余熱資源綜合利用分析、基于大數(shù)據(jù)群控模型的分布式空壓站智能控制系統(tǒng)研究、低溫余熱用于污泥干化技術(shù)研究等，通過(guò)科技創(chuàng)新推動(dòng)首鋼綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展邁向新臺(tái)階。   

　　首鋼遷鋼踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，不斷研發(fā)和應(yīng)用低碳冶煉與全流程低碳加工技術(shù)，將其作為鋼鐵工業(yè)高效能和低碳化發(fā)展的主要路徑。

　　針對(duì)這個(gè)目標(biāo)，一方面，首鋼遷鋼積極履行社會(huì)責(zé)任，成立綠色制造委員會(huì)和低碳管理中心，推進(jìn)長(zhǎng)流程極致減碳，打造低碳產(chǎn)品專線。其中，研發(fā)燒結(jié)煙氣循環(huán)+超厚料層+噴灑蒸汽耦合節(jié)能降耗技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污染物排放降低25%以上，工序CO2排放降低9%以上；新建帶式焙燒機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線，高爐球團(tuán)礦比例從28%提高至50%，噸鐵CO2排放可降低60kg/t以上；開(kāi)展高爐焦炭提質(zhì)、制粉復(fù)合噴吹，降低焦炭消耗并充分回收含碳固廢；持續(xù)提升煉鋼廢鋼使用比例，開(kāi)展大廢鋼比低碳產(chǎn)品冶煉，實(shí)現(xiàn)了降碳量30%以上低碳汽車板鍍層產(chǎn)品生產(chǎn)；實(shí)施熱軋加熱爐蓄熱式燃燒改造，熱效率由改造前50%提高至68%，年節(jié)約煤氣消耗9600萬(wàn)Nm3，減少CO2排放7.68萬(wàn)噸；首鋼遷鋼深入挖潛熱能資源，積極回饋社會(huì)，實(shí)施高爐沖渣水余熱回收項(xiàng)目替換原燃煤鍋爐供暖，利用余熱為公司廠區(qū)及周邊居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等區(qū)域提供采暖，采暖面積達(dá)110余萬(wàn)平方米，供暖居民9000余戶，年可節(jié)約能源3.15萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少CO2排放量7.86萬(wàn)噸。

　　另一方面，首鋼遷鋼持續(xù)提高清潔電力占比，積極參與綠電交易，進(jìn)一步加大綠電采購(gòu)力度，2024年預(yù)計(jì)采購(gòu)綠電8.5億kWh，同比提高53.7%；提高清潔運(yùn)輸比例，采用火運(yùn)、皮帶運(yùn)輸、電卡運(yùn)輸，大宗原燃料進(jìn)廠和成品出廠清潔能源運(yùn)輸比例達(dá)到85%。   

　　極致能效工作只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)。中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)大力推動(dòng)的“極致能效工程”，對(duì)于鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，在降低能源消耗減少二氧化碳排放上，在降低制造成本提高效益上，在規(guī)范操作提升企業(yè)能源管理水平上，都具有重要的意義。“極致能效工程”培養(yǎng)了鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展的新動(dòng)能，為可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，已在鋼鐵行業(yè)形成了廣泛共識(shí)，先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)、舉措、技術(shù)在全行業(yè)得以廣泛推廣，整個(gè)行業(yè)向著高科技、高效能、高質(zhì)量的方向大步前進(jìn)。首鋼遷鋼將以此次公示為新的起點(diǎn)，堅(jiān)持綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展理念，繼續(xù)加快推進(jìn)節(jié)能降碳工藝革新和綠色化轉(zhuǎn)型，開(kāi)展前沿引領(lǐng)技術(shù)攻關(guān)，深耕細(xì)作，強(qiáng)化創(chuàng)新，在行業(yè)發(fā)揮標(biāo)桿示范引領(lǐng)作用，為推動(dòng)鋼鐵工業(yè)提質(zhì)綠色低碳發(fā)展貢獻(xiàn)首鋼力量。