本報訊 3月4日，中冶長天與寶鋼湛江鋼鐵（以下簡稱寶鋼湛江）正式簽訂《 燒結智慧制造與無人工廠工業(yè)化應用研究與示范項目》合作框架協(xié)議，雙方將以“共同工業(yè)化應用研究、共同建設示范、后續(xù)項目優(yōu)先推廣使用”的戰(zhàn)略合作模式，將寶鋼湛江三燒結工程率先打造為整體技術國際先進的智能燒結工程。
智慧制造是鋼鐵企業(yè)響應《中國制造2025》的國家戰(zhàn)略要求，進一步提高生產(chǎn)勞動效率、降低運營成本，提高核心競爭力的重要戰(zhàn)略方向。2017年以來，中冶長天針對燒結智慧制造的共性和難點技術,成立了“燒結智慧制造關鍵技術與裝備系統(tǒng)研發(fā)”項目組，運用人工智能、機器人、5G、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)等先進技術攻克了一批“卡脖子”的智能感知、智能控制與智能裝備的關鍵技術，初步形成了一套燒結智慧制造與無人工廠的技術框架體系，申請發(fā)明專利40余件。
根據(jù)協(xié)議約定，中冶長天與寶鋼湛江將從“關鍵裝備無人化巡檢”和“燒結生產(chǎn)過程智慧制造”兩大技術方向，在寶鋼湛江已經(jīng)建成的一、二燒結開展工業(yè)化應用研究，在正在建設的三燒結工程中首次實施燃料粒度檢測機器人系統(tǒng)、混合料水分和粒度檢測機器人系統(tǒng)、機尾斷面智能識別、一鍵智能點火、燒結過程水-碳-風關鍵要素智能控制模型與系統(tǒng)、基于5G的裝備智能巡檢技術和燒結智能制造物理信息(CPS)系統(tǒng)等10余項具有自主知識產(chǎn)權的燒結智慧制造關鍵技術，力爭在寶鋼湛江三燒結工程中實現(xiàn)單臺燒結機崗位配置<40人，固體燃料單耗<44kg/t，燒結礦成品率達80%的燒結智能生產(chǎn)國際先進水平。
中冶長天將與寶鋼湛江以此為契機，共同推動燒結工序智慧制造的跨越式發(fā)展，為寶鋼湛江人均產(chǎn)鋼量達3000噸的國際先進水平創(chuàng)造條件。寶鋼湛江三燒結智慧制造示范項目的實施，將拉開我國鋼鐵燒結智能化升級的序幕。 （李宗平）
《中國冶金報》（2020年03月26日 04版四版）
