創(chuàng)新是社會發(fā)展永恒的主題，企業(yè)和社會的發(fā)展需要創(chuàng)新型的人才，不斷地去引導、啟發(fā)和挖掘全員的創(chuàng)新潛力，為企業(yè)發(fā)展貢獻力量。隨著科技的快速發(fā)展和市場競爭的日益激烈，創(chuàng)新已成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展和保持競爭力的關鍵。在這樣的背景下，晉鋼控股集團燒結(jié)廠于2023年5月，由燒結(jié)廠生產(chǎn)技術(shù)科郄小謙牽頭，在各級領導的強有力支持下牽頭組織二級主管及工程師作為中堅力量，共同成立了燒結(jié)廠創(chuàng)新工作室，旨在提供一個專注于創(chuàng)新思維和技術(shù)研發(fā)的綜合性平臺。

　　創(chuàng)新之源，鑄就輝煌

　　經(jīng)過一年的探索研究，團隊成員依據(jù)職責分工，逐漸形成了統(tǒng)籌規(guī)劃、成果運用、安全環(huán)保、生產(chǎn)工藝、機械設備、電儀自動化、物資保障、落實督辦的全方面閉環(huán)管理，他們以貫徹落實集團公司年度生產(chǎn)經(jīng)營目標為主線，圍繞企業(yè)安全生產(chǎn)、降本增效、智能化提升、自主創(chuàng)新、公司形象提升等方面的重點難點問題積極開展技術(shù)攻關、發(fā)明創(chuàng)造、管理創(chuàng)新等，獲得了多項攻關成果。

　　技術(shù)革新，引領行業(yè)

　　1.自主研發(fā)白灰消化裝置

　　生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca(OH)2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對改善混合料制粒非常有利。原生石灰系統(tǒng)缺少加水預消化設備，在生產(chǎn)中，生石灰沒有經(jīng)過充分的加水消化成漿，運輸至一次混合機，生石灰與其它原料(包括混合料、燃料、返礦)在一次混合機內(nèi)加水一起進行混合。由于生石灰的親水性強，混合料、返礦親水性差，粒度也存在較大的差異，各種原料邊加水邊混合，不僅消化速度慢，而且不能充分消化，造成干濕不均，物料混勻效果差，大大影響了造球效果，影響了燒結(jié)料層的透氣性，燒結(jié)礦中白點較多，結(jié)塊率低，造成燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量下降。

　　為了避免生石灰損失和為其提供充分的消化時間(2.2~3.5min)，對配料系統(tǒng)進行了技術(shù)改進。制作加裝兩道分料器，先將皮帶上的燒結(jié)料開出一道溝，然后將生石灰加入溝中，使得燒結(jié)料為生石灰形成保護墻。生石灰加入之后，緊接著便對其噴水。最后，再用其它燒結(jié)料將溝覆蓋。

　　消化后的石灰呈糊狀，在一混與燃料、鐵料混合，避免了因親水性差異較大而引起干濕不均，增強了混合效果，強化了制粒造球。生石灰得到了充分消化，減少了燒結(jié)礦白點的產(chǎn)生，提高了燒結(jié)礦的成品率，返礦率6月份較改造前降低了0.11%，7月份較改造前降低了0.66%。通過上述技術(shù)改進，增加了生石灰的消化時間并提高了其有效利用率，結(jié)果使燒結(jié)礦產(chǎn)量增加了約5%。

　　2.燃料破碎U型皮帶技改平皮帶

　　燒結(jié)混合料中固體燃料的粒度大小和粒度組成直接影響著燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量及固體燃耗。燃料粒度過細(小于0.5mm)時燒結(jié)過程中燃燒產(chǎn)生的熱量相對分散，不利于提高燃料的利用率且形成的燒結(jié)礦強度差，不利于高爐冶煉。燃料粒度過粗(大于3mm)時，在混合料中分布不均，易產(chǎn)生偏析集中在料層下部，而料層上部燃料不足，導致燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)疏松，強度差，下部燃料過剩，燒結(jié)過程中燃燒帶變寬，料層透氣性變差，造成燒結(jié)礦過熔，F(xiàn)e0的含量升高，還原性降低，增加高爐冶煉的焦比。同時部分粗粒度在燒結(jié)機上未能充分燃燒，到環(huán)冷機后形成二次燃燒再次結(jié)成大塊粘住環(huán)冷機臺車篩條，致使環(huán)冷機無法正常工作，甚至發(fā)生燒毀成品輸送皮帶而被迫停產(chǎn)的惡性事故。

　　投產(chǎn)初期，燃料破碎系統(tǒng)給料皮帶受料口插板為水平式，下料方式為落料式，皮帶為普通凹式皮帶，由三個托輥支撐，因此燃料主要集中在皮帶中部500mm范圍內(nèi)，堆積為上窄下寬的山丘狀，這樣燃料在進入破碎機后主要集中在破碎輥中部，導致破碎輥中部輥皮磨損嚴重，由于磨損的不均勻，破碎輥在旋轉(zhuǎn)過程中接觸面不均衡，致使在破碎過程中破碎輥周期性的硬性撞擊，撞擊時沖擊力巨大，在2個月之內(nèi)導致主絲杠斷裂3次，嚴重損壞設備。并且凹陷后不得不車銷輥皮，一般15天即需車銷一次，縮短了破碎輥壽命。且燃料破碎效果差，＜3mm粒級占比僅73%。

　　為了提高燃料破碎質(zhì)量合格率，改善燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量、降低燒結(jié)礦的固體燃耗。工作室成員決定對燃料破碎系統(tǒng)進行技術(shù)改造，將受料口加寬至約與皮帶同寬，并將下料口插板改為豎直式，這樣燃料可以落滿至皮帶上，燃料下料方式成為平鋪拉料式，隨著皮帶的運行，將燃料拉出，并且只要調(diào)整插板開度即可調(diào)整其在皮帶上的布料厚度，皮帶則改為由一個水平托輥支撐。

　　這樣燃料可以均勻地布在皮帶上，布料范圍由以前的500mm增至940mm，并且厚度均勻可控，進入破碎機后，亦均勻布在了破碎輥上，實現(xiàn)了破碎輥全軸向均勻吃料，使破碎輥實現(xiàn)了同步磨損，消除了無功作業(yè)區(qū)，同時因為實現(xiàn)了同步磨損，兩個接觸輥接觸面始終均衡接觸，不會發(fā)生周期性的撞擊。輥皮車銷周期延長至2個月。

　　改造后燃料均勻平鋪在皮帶上，平均進入破碎對輥和四輥，提高破碎效率，＜3mm粒級占比得到提升。燃料粒度＜3mm占比從未改造之前的73.807%上升至76.128%，升高2.32%。

　　3.自動打水系統(tǒng)

　　從工藝調(diào)整來說，水分在燒結(jié)工藝中的主要起到制粒、導熱、潤滑、助燃的作用。水分控制的穩(wěn)定性對燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量指標有直接影響。水分控制大，透氣不均，局部夾生，產(chǎn)量與強度均降低。水分控制小，制粒效果差，垂速下降，產(chǎn)量降低。

　　因此，水分控制穩(wěn)定性越高越有利于使燒結(jié)過程得到強化，產(chǎn)品質(zhì)量指標得到提升。現(xiàn)階段水分控制流程為接到上料量和結(jié)構(gòu)變更通知，記錄時間并查看水分，調(diào)整加水門開度，查看水分是否適宜，如果合適繼續(xù)觀察水分變化，不合適再次調(diào)整加水門開度。

　　根據(jù)這一現(xiàn)狀，創(chuàng)新工作室成員集體探討，共同研究，經(jīng)過不斷的嘗試與摸索，實現(xiàn)了如下圖所示的燒結(jié)原料水分自動控制系統(tǒng)。

　　改造后通過實際效果驗證，水分控制穩(wěn)定性較人工手動控制有大幅改善，水分控制精度可控制在中值士0.2%，有效提高了水分控制穩(wěn)定性。除配料除塵器放灰時間段外全部采用自動加水，每日運行時間約為23.5h，有效降低了崗位勞動強度，可使職工將更多精力投入設備巡檢及清掃工作中。此次3#燒結(jié)機混合機自動加水改造在充分利用原有設備的基礎上，結(jié)合現(xiàn)場看水工的實際操作情況，通過控制程序模擬手動人工判斷，實際運行效果較好，基本改變了燒結(jié)系統(tǒng)多年來由于工藝條件限制無法實現(xiàn)自動加水的現(xiàn)狀。

　　綠色環(huán)保，共筑未來

　　燒結(jié)工序中產(chǎn)生的一氧化碳占鋼鐵冶煉生產(chǎn)工序產(chǎn)生一氧化碳總量的70%，2023年如何讓燒結(jié)工藝更加綠色低碳，成為創(chuàng)新工作室所有成員的新目標、新挑戰(zhàn)。創(chuàng)新工作室各成員俯身一線，查配置、定流程、指導現(xiàn)場操作，組織實施了富氫噴吹技術(shù)改造、技改轉(zhuǎn)爐煤氣、料面蒸汽噴吹等數(shù)項舉措，實現(xiàn)了“降低燒結(jié)固體燃耗”“減少一氧化碳排放”的技術(shù)目的，探索出了“以氫代碳、節(jié)能降碳、工藝脫碳”的綠色晉鋼燒結(jié)新技術(shù)。

　　燒結(jié)廠創(chuàng)新工作室將降低CO排放作為本年度的專項攻關，并組織環(huán)保處、原料規(guī)劃發(fā)展處等相關部門協(xié)同聯(lián)動工作，利用每周四在燒結(jié)廠召開攻關例會，在權(quán)衡投資和效果的基礎上，對當下所能采取的措施制定攻關方案，進行明確分工以及跟蹤檢查，依據(jù)PDCA原則付諸實施，真正讓方案落地。

　　P-計劃

　　從原料管理、工藝管理、設備管理、工藝技改四個方向進行規(guī)劃攻關，針對其影響因素制定攻關措施方案，確立目標，責任分解，真正做到“七個必須”，讓方案完美落地。

　　D-實施

　　原燃輔料管理：

　　結(jié)合H4合理調(diào)整配礦結(jié)構(gòu)和溶劑結(jié)構(gòu)：優(yōu)先選用粒度均勻、高、發(fā)熱值高的高質(zhì)量燃料，通過降低燃耗來降低CO，同時推進晉煤使用。

　　二次資源循環(huán)物料規(guī)劃：協(xié)調(diào)H4統(tǒng)一規(guī)劃公司二次循環(huán)物料供燒結(jié)使用，同時要求W1拌料標準化，降低物料成分波動；

　　穩(wěn)定除塵灰配比：制定除塵灰使用標準，穩(wěn)定除塵灰倉位，同時CO管控期間，停止配加除塵灰。

　　工藝管理：

　　強化燒結(jié)操作穩(wěn)定性：制定日參數(shù)控制及操作方針標準卡，主任進行把控，嚴格按操作方針執(zhí)行操作，改善過程穩(wěn)定性。

　　實施厚料層操作：FeO中下線控制，料層控制850mm，未經(jīng)允許不可調(diào)整料層；在保證高爐爐況順行的前提下，降低FeO中線控制。

　　設備管理：

　　漏風治理常態(tài)化：成立漏風治理攻關小組，組長：劉漢偉；涉及漏風的項目列明細清單，派任務單，反饋進度和處理日期，責任到人，包片分區(qū)。

　　管控非計劃停機影響：檢修做好工藝、設備設施的維護工作，減少非計劃停機；涉及生產(chǎn)工藝、設備有可能停機的列項目清單，分解落實責任，做好事故預防和管控。

　　工藝技改：

　　低負壓點火改造：對點火器下一二三號風箱隔板密封更換，具備基礎的隔斷和控制負壓的條件，采用氣料分離裝置，10月20日2#機檢修時進行改造，1#2#風箱負壓達到總管負壓的50%/60%以下。

　　轉(zhuǎn)爐煤氣改造：采用轉(zhuǎn)爐煤氣點火代替現(xiàn)有的高爐煤氣點火；轉(zhuǎn)爐煤氣熱值高，能有效降低煤氣消耗，提到點火質(zhì)量，降低返礦。

　　料面噴吹蒸汽：在1-4號機煙氣循環(huán)罩內(nèi)加蒸汽噴吹，采用三根主管進行改造，實現(xiàn)分段噴吹。

　　提高混合料料溫：核算余熱蒸汽主管管徑，重新鋪設DN80蒸汽管道，使用余熱蒸汽，提高混合料料溫達70℃以上。

　　C-檢查

　　創(chuàng)新工作室負責生產(chǎn)過程工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作，落實項目進度，幫扶項目進程、加大監(jiān)管推進力度做好工藝管控

　　A-處理及總結(jié)

　　每周四于燒結(jié)廠4樓會議室召開CO減排攻關會對實施情況及完成情況進行通報，對存在的問題進行總結(jié)，明確問題所在，制定對應措施，并形成督辦事項，持續(xù)改進提升。

　　完成實績：

　　人才培養(yǎng)，潛能激發(fā)

　　人才培養(yǎng)是任何組織和社會發(fā)展所必不可少的一環(huán)。一個國家、一個企業(yè)，甚至一個家庭的發(fā)展，都需要各個領域的人才。人才不僅僅是指具有高學歷或技能的人，更多的是指具有良好素質(zhì)和創(chuàng)新能力的個體。在當今競爭激烈的社會中，人才的稀缺性愈發(fā)凸顯出其重要性。

　　2023年8月13日上午，燒結(jié)廠召開了2023屆新入職大學生見面會。曹佳惠廠長和各工場負責人參加了見面會，與新入職的6名大學生面對面交談。

　　見面會上，大學生依次進行了自我介紹，曹佳惠廠長和各工場負責人結(jié)合自身工作經(jīng)歷，與新員工進行了經(jīng)驗交流分享，并結(jié)合各大學生專業(yè)及工作意向為其選擇了優(yōu)秀導師。曹佳惠廠長介紹了燒結(jié)廠基本情況，并希望大家能夠盡快地轉(zhuǎn)變思想、擺正心態(tài)、盡快進入新角色、適應新環(huán)境；珍惜工作、愛崗敬業(yè)、學會團隊合作、互相配合；多聽、多看、多問、勤學善思，謙虛向前輩、老師父學習請教；做好職業(yè)規(guī)劃，明確個人的發(fā)展方向；學習掌握基礎知識、工藝流程和專業(yè)技能。

　　展望未來，無限可能

　　燒結(jié)廠創(chuàng)新工作室成立以來，先后開展實施了30項技改創(chuàng)新項目，有效解決了生產(chǎn)技術(shù)、設備和管理問題；出臺下發(fā)了《工藝檢查管理制度》《設備聯(lián)鎖管理規(guī)定》《安全責任包片制》和《主管績效評價辦法》等26項制度、標準及方案。從安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設備等全方位完善燒結(jié)廠管理制度和方向；推進智能制造提升16項，包括自動打水系統(tǒng)、臺車輪自動檢測和環(huán)冷機溫度自動檢測等。針對目前長期制約燒結(jié)生產(chǎn)的重點、難點問題組織工作室人員召開技術(shù)攻關會議，先后解決了燃料破碎、白灰消化、自動打水等8項廠級技術(shù)攻關，實施了料面噴吹蒸汽、技改轉(zhuǎn)爐煤氣點火、預熱塊礦烘干系統(tǒng)等技術(shù)改造；以燒結(jié)煙氣一氧化碳排放作為重點攻關項目，有力地配合完成了《晉城市生態(tài)環(huán)境局關于對山西晉鋼智造科技實業(yè)有限公司實施一氧化碳排放總量控制的通知》要求，為公司爭取到優(yōu)惠的環(huán)保政策，實現(xiàn)了燒結(jié)工藝綠色低碳。

　　?

　　同時創(chuàng)新工作室建立了“廠部統(tǒng)一領導、勞模引領負責、成員分組實施”的運行機制和“五個"工作格局，實現(xiàn)了創(chuàng)新活動的穩(wěn)步、有序推進。

　　一是完善一套機制。進一步完善了創(chuàng)新成果管理辦法，評審辦法、獎勵辦法的運行機制和規(guī)章制度，并從激勵職工的角度出發(fā)，對優(yōu)秀創(chuàng)新成果予以重獎。

　　二是成立兩個組織。成立“技術(shù)規(guī)劃小組”和“設備技術(shù)小組”，做好創(chuàng)新活動的組織領導、統(tǒng)籌安排、成果評審、表彰推廣。

　　三是做好三層審查。通過班組、工場和廠部三個層面的嚴格審查，使一大批具有前瞻性、實用性的職工創(chuàng)新成果脫穎而出。

　　四是突出四大節(jié)點。首先由上到下，廠部高度重視，為項目的順利開展提供了堅強后盾；緊接著由內(nèi)到外，通過抓骨干來帶動全員參與；再是由表到里，重心下移、變被動征集為職工自覺主動地挖掘；最后是由點到面，選出先進典型，促進各專業(yè)齊頭并進、整體發(fā)展。

　　五是把好五個關口。把好“宣傳發(fā)動關”，利用內(nèi)部網(wǎng)站、橫幅、宣傳畫的形式營造創(chuàng)造發(fā)明的良好氛圍。把好“經(jīng)濟價值確認關”，改進工作質(zhì)量，提升工作效率，實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化。把好“項目評獎關"，嚴格創(chuàng)新成果評比過程，遵循申報、評價、命名、推廣、應用、表彰、獎勵的長效管理機制。把好“公開表彰關”，對獲獎的創(chuàng)新成果進行公開推廣宣貫，并按照創(chuàng)新工作室創(chuàng)新管理辦法進行獎勵。把好“快速激勵關”，做好成果的跟蹤、轉(zhuǎn)化等工作，實現(xiàn)創(chuàng)新成果的資源共享和推廣，達到工作創(chuàng)意與工作實踐良性互動。

　　如今的“燒結(jié)廠創(chuàng)新工作室”代表的不僅是精湛技術(shù)、創(chuàng)新精品、應用成果，更是一種不畏艱難、勇于攀登、追求卓越的勞模精神。習近平總書記在黨的二十大報告中強調(diào)“科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力”。在未來的工作中，工作室將貫徹落實公司的各項工作部署，以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)營方式為主線，持續(xù)實施多元化發(fā)展的戰(zhàn)略舉措，突出安全生產(chǎn)中心，圍繞加快公司發(fā)展步伐和提高企業(yè)經(jīng)濟效益兩個重點，振奮精神，用心做事，拉高標桿，創(chuàng)新管理，全面提升自主創(chuàng)新能力，提高創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化率，解決制約安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理的發(fā)展瓶頸，推動企業(yè)又好又快發(fā)展。（常聰慧 王志）