本報通訊員 崔趙蕾 張波
今年初以來，山鋼股份萊蕪分公司焦化廠堅(jiān)持以內(nèi)部市場化為主線，以精益管控項(xiàng)目、模塊化建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為抓手，“固化、細(xì)化、強(qiáng)化”整體工作，狠抓部署落實(shí)，實(shí)現(xiàn)了精益管理體系與生產(chǎn)經(jīng)營全過程有機(jī)融合。
1月~9月份，該廠共生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭278.37萬噸，完成年度計劃的72.3%，實(shí)現(xiàn)化產(chǎn)品銷售收入6.27億元，利潤8100余萬元，較好地完成了各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)。
優(yōu)化設(shè)計，固化“中心+模型”
該廠對指標(biāo)考核體系進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，形成以焦炭利潤為中心的煤焦系統(tǒng)利潤考核模型、以化產(chǎn)品利潤為中心的化產(chǎn)系統(tǒng)利潤考核模型、以服務(wù)利潤為中心的生產(chǎn)輔助系統(tǒng)利潤考核模型“三大考核模型”。模型建立后，該廠按照焦炭生產(chǎn)、化產(chǎn)品生產(chǎn)、生產(chǎn)服務(wù)類單元的性質(zhì)，將試點(diǎn)單位經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ饺鎻?fù)制推廣，實(shí)現(xiàn)模型固化、快速復(fù)制、全面展開、整體提升，取得了良好經(jīng)營績效。
該廠不斷細(xì)化考核指標(biāo)，強(qiáng)化日常管控和信息交流，嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)分析與復(fù)命制度；加大日常關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)及崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作的抽查力度，準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)實(shí)際情況，及時糾偏，督促整改；定期對原料煤配比執(zhí)行情況和粉碎機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、調(diào)試，穩(wěn)定配合煤細(xì)度，提高配合煤堆密度。
該廠積極開展焦?fàn)t單產(chǎn)攻關(guān)工作，對備煤新區(qū)5號、6號粉碎機(jī)進(jìn)行了適應(yīng)性改造，改善了粉碎效果，提高了配合煤堆密度；建立進(jìn)廠單種煤質(zhì)量體系數(shù)據(jù)庫，從源頭把控進(jìn)廠煤質(zhì)量，為后續(xù)配合煤質(zhì)量波動提供診斷依據(jù)；完善了焦?fàn)t單產(chǎn)分析數(shù)據(jù)模型，將焦炭產(chǎn)量與原料煤質(zhì)量、配比結(jié)構(gòu)、裝煤量、皮帶計量等指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析，查找規(guī)律，及時進(jìn)行診斷攻關(guān)，確保焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定。
該廠認(rèn)真總結(jié)梳理近年來精益實(shí)踐推進(jìn)中形成的先進(jìn)方法和典型案例，固化經(jīng)驗(yàn)成果和工具方法，轉(zhuǎn)變原有管理方法和理念，提升精益運(yùn)營管理體系的成熟度，驅(qū)動企業(yè)各管理環(huán)節(jié)高效運(yùn)行。圍繞效率提升、成本優(yōu)化、質(zhì)量改善、產(chǎn)量提升，該廠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)和瓶頸問題，多層級深入推進(jìn)、全工藝流程覆蓋，確保現(xiàn)場診斷工作的扎實(shí)落地，提升經(jīng)營績效。
突出關(guān)鍵，細(xì)化“措施+落實(shí)”
該廠以數(shù)據(jù)為依據(jù)，以績效為支撐，完善考評措施，落實(shí)指標(biāo)考核；通過采取方案研討、月度推進(jìn)、走線調(diào)研、分檔考評、獎勵兌現(xiàn)等措施，切實(shí)解決“議而不決、決而不行、行而無果”等問題，推進(jìn)市場化工作深入落地。
找準(zhǔn)癥結(jié)點(diǎn)，抓住“三關(guān)鍵”（關(guān)鍵少數(shù)、關(guān)鍵部門和關(guān)鍵支撐）。該廠抓關(guān)鍵少數(shù)，將車間、科室主要領(lǐng)導(dǎo)收入與本單位的經(jīng)營績效掛鉤，用績效說話，拉開收入差距，提升中層人員的貢獻(xiàn)度。該廠抓關(guān)鍵部門，結(jié)合各科室工作特點(diǎn)和性質(zhì)，在科室實(shí)行內(nèi)部市場化考核，對機(jī)關(guān)人員所負(fù)責(zé)績效指標(biāo)進(jìn)行考核，掛鉤收入。該廠抓關(guān)鍵支撐，對備煤三區(qū)配煤系統(tǒng)、干熄焦提升機(jī)系統(tǒng)等關(guān)鍵過程計量設(shè)施進(jìn)行升級改造，加強(qiáng)皮帶計量秤及廠內(nèi)其他計量設(shè)備的管理，提高管控水平。同時，該廠持續(xù)推進(jìn)精益改善項(xiàng)目，不斷開展黨員課題攻關(guān)等，提升黨員職工學(xué)精益、用精益的能力，真正發(fā)揮先進(jìn)模范帶頭作用。
細(xì)化成本管控，狠抓關(guān)鍵指標(biāo)。該廠不斷完善和細(xì)化各生產(chǎn)崗位的內(nèi)部市場化考核指標(biāo)，將責(zé)任落實(shí)到每名崗位職工，讓其樹立“指標(biāo)決定收入”的績效觀。該廠對配合煤成本這一關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行分解，深入查找制約指標(biāo)提升的癥結(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)加強(qiáng)對配煤準(zhǔn)確率、每月原料煤盤庫等的檢查、管理、考核，確保進(jìn)廠煤總量盈庫、單種煤均衡。該廠運(yùn)用多種精益管理工具，制訂科學(xué)合理的指標(biāo)管控體系，對產(chǎn)品質(zhì)量、動力能耗、各項(xiàng)費(fèi)用進(jìn)行業(yè)績跟蹤考評，定期對原料煤成本狀況和焦炭質(zhì)量綜合分析，及時做出調(diào)整，拓寬配合煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化空間。
前9個月，該廠工序成本累計比計劃降低近200萬元，挖潛降本1500余萬元，圓滿地完成了目標(biāo)任務(wù)。
補(bǔ)足短板，強(qiáng)化“融合+導(dǎo)向”
該廠以內(nèi)部市場化為原生動力，推動專業(yè)管理與精益運(yùn)營深度融合，切實(shí)彌補(bǔ)生產(chǎn)經(jīng)營中的短板。其中，全流程、抓關(guān)鍵、謀實(shí)效、系統(tǒng)策劃公司級3項(xiàng)診斷課題和廠級4項(xiàng)自主診斷課題落地推進(jìn)，積極鼓勵車間、崗位自主診斷工作的推進(jìn)。
該廠以問題為導(dǎo)向，不斷完善生產(chǎn)工藝管理制度體系，定期開展焦?fàn)t爐門煙火專項(xiàng)檢查、焦?fàn)t生產(chǎn)過程煙塵排放督察等工作。同時，該廠認(rèn)真梳理、全面把握生產(chǎn)中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，集中優(yōu)勢技術(shù)力量開展拉網(wǎng)式診斷。該廠通過問題管理模式，查找并治理能源介質(zhì)各類跑冒滴漏87處，有效地提升了能源介質(zhì)指標(biāo)管控水平。此外，該廠創(chuàng)新構(gòu)建了焦?fàn)t煤氣發(fā)生、焦?fàn)t竄漏率、焦?fàn)t熱平衡、凈化回收運(yùn)行4個分析測算模型，促使煤氣系統(tǒng)持續(xù)改善，有效地提升了生產(chǎn)精益管理水平。
針對前期煤氣消耗出現(xiàn)波動的情況，該廠集中優(yōu)勢力量組成速贏診斷團(tuán)隊(duì)，開展煤氣消耗現(xiàn)場診斷工作。他們通過對煤氣消耗設(shè)備進(jìn)行走線排查、消耗量分析等，發(fā)現(xiàn)了“焦?fàn)t耗煤氣量占比為96%，各焦?fàn)t燃耗差別較大”等關(guān)鍵問題。緊緊抓住焦?fàn)t這一煤氣消耗的“牛鼻子”，他們建立了焦?fàn)t加熱能源平衡模型，識別出6種能源輸入項(xiàng)。針對焦?fàn)t炭化室、燃燒室之間的煤氣道受爐體膨脹影響易出現(xiàn)竄漏，影響煤氣燃燒效率，造成煤氣浪費(fèi)的情況，該廠及時調(diào)整噴漿料配比，改進(jìn)噴漿方式，加強(qiáng)對煤氣竄漏的預(yù)知預(yù)控，大大降低了竄漏發(fā)生的概率。
同時，該廠引進(jìn)自動測溫技術(shù)，建立自動測溫系統(tǒng)，加強(qiáng)直行溫度測量調(diào)節(jié)，優(yōu)化降低焦餅中心溫度，減少煤氣消耗；增加廢氣自動檢測設(shè)備，大大提高了廢氣測量調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，為焦?fàn)t加熱過程的空廢氣控制提供了有效技術(shù)支撐。
通過診斷工作的扎實(shí)推進(jìn)，該廠共發(fā)現(xiàn)和制訂精益改善項(xiàng)目24項(xiàng)，其中公司級推進(jìn)項(xiàng)目11項(xiàng)，廠內(nèi)自主推進(jìn)項(xiàng)目13項(xiàng)，潛在效益7000萬元。截至目前，大部分項(xiàng)目落地實(shí)施并取得良好績效。
