本報(bào)訊（通訊員邱梅 實(shí)習(xí)記者曹洪儒）“現(xiàn)在，操作人員只要在系統(tǒng)中輸入配煤焦炭的4種原料成分比例，系統(tǒng)就能自動(dòng)計(jì)算焦炭的成焦質(zhì)量?！苯?，《中國(guó)冶金報(bào)》記者在鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司煉焦部智慧配煤中心了解到，智慧配煤系統(tǒng)已經(jīng)上線運(yùn)行。該系統(tǒng)的上線運(yùn)行，標(biāo)志著該分公司實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)配煤到信息化、智能化配煤的歷史性突破，可大幅降低企業(yè)生產(chǎn)成本，預(yù)計(jì)每月可降低配煤成本150萬(wàn)元~600萬(wàn)元。
配煤成本占煉焦生產(chǎn)成本的80%以上，是煉焦系統(tǒng)降本的關(guān)鍵。那么，如何找到最優(yōu)配煤比？該分公司抓住企業(yè)智能化發(fā)展的有利契機(jī)，以煉焦生產(chǎn)過(guò)程“自治、合作、智慧、敏捷”為目標(biāo)，依托華為公司平臺(tái)，通過(guò)云計(jì)算、人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料煤和焦炭質(zhì)量的數(shù)據(jù)采集更新、模型建立及使用，構(gòu)建全流程質(zhì)量管控體系。智能配煤系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)配煤比優(yōu)化及焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)，能夠綜合評(píng)價(jià)原料煤質(zhì)量、新煤種焦炭質(zhì)量，從而“反哺”原料煤采購(gòu)計(jì)劃，最終形成以保質(zhì)增效為核心，計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)一體化的煉焦全過(guò)程精細(xì)化運(yùn)營(yíng)體系。
“傳統(tǒng)配煤過(guò)于依賴(lài)化驗(yàn)指標(biāo)和人工經(jīng)驗(yàn)，如果配煤結(jié)構(gòu)出現(xiàn)較大變化或使用新煤種，就需要憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行大量的試驗(yàn)和計(jì)算，制約焦?fàn)t生產(chǎn)?！痹摲止緹捊共考夹g(shù)質(zhì)量室主任夏偉介紹道，“智能配煤系統(tǒng)能夠使配煤成本降低2%~3%，將焦炭質(zhì)量預(yù)測(cè)精度提高到98%以上。”
《中國(guó)冶金報(bào)》（2022年07月05日 03版三版）
