今年10月，攀鋼釩板材廠熱區(qū)1450熱軋生產(chǎn)線工序成本首次實現(xiàn)“破二見一”目標，月產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高；冷區(qū)酸軋機組、2號鍍鋅機組產(chǎn)量雙雙取得突破；截至目前，品種鋼累計月均占比46.08%……攀鋼釩普鋼業(yè)務整合成效顯現(xiàn)，整合而成的板材廠正逐項實現(xiàn)年化產(chǎn)量能力超過400萬噸、噸鋼加工成本少于200元、薄規(guī)格及品種鋼占比大于35%的生產(chǎn)組織預期。
2023年3月6日，攀鋼釩原熱軋板廠和冷軋廠整合成為攀鋼釩板材廠。這是攀鋼推行普鋼板塊整合、提升產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同應變能力、消除上下工序壁壘、提高管理和運行效能的重大舉措。整合一年多來，攀鋼釩板材廠直指市場新需求，著力提升市場競爭力，生產(chǎn)經(jīng)營取得多項歷史性突破，實現(xiàn)“1+1＞2”的效果。
本期“深度關(guān)注”介紹攀鋼釩板材廠如何以優(yōu)質(zhì)服務、新產(chǎn)品開發(fā)、穩(wěn)定生產(chǎn)解答市場難題，總結(jié)其提升經(jīng)營能力的經(jīng)驗做法，為各單位迎戰(zhàn)嚴峻市場形勢提供有益借鑒。
10月，攀鋼釩板材廠熱區(qū)1450熱軋生產(chǎn)線工序成本首次降至198.59元/噸，實現(xiàn)“破二見一”目標；月產(chǎn)量達32.20萬噸，創(chuàng)歷史新高。冷區(qū)酸軋機組產(chǎn)量10.35萬噸，創(chuàng)年度新高；2號鍍鋅機組產(chǎn)量2.705萬噸，創(chuàng)2011年以來最高。
刷新的每一項紀錄都是攀鋼釩板材廠緊貼市場提升生產(chǎn)運營能力取得的突出成果。這一成果檢驗了攀鋼推行普鋼板塊整合、實施大廠制改革的成效，考驗了攀鋼釩的執(zhí)行力，鼓舞了全體干部職工的士氣。
面向用戶——
以用戶需求為導向，建立EVI機制，以優(yōu)質(zhì)服務拓展西南市場，新增用戶比例達到41.1%
鍍鋅板卷成品。
每一年的經(jīng)營環(huán)境都是市場發(fā)給企業(yè)的一張試卷。只是，有些年份的試卷特別難。今年，鋼鐵行業(yè)進入深度調(diào)整周期，面臨多重不利因素疊加，企業(yè)完成生產(chǎn)經(jīng)營目標更為艱難。
面對難題，攀鋼釩板材廠找到了自己的“解題思路”，即以生產(chǎn)精心操作、設(shè)備精金百煉、成本精打細算、品種精雕細刻、質(zhì)量精益求精、市場精耕細作、干部精神抖擻、人才精挑細選、改革精兵簡政的九個“精”字為總要求，為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務，使自己生產(chǎn)的產(chǎn)品能獲得客戶的認可，賣得出、賣得好、利潤高。
該廠以用戶需求為導向，建立EVI機制，全過程服務用戶。何為EVI機制？簡單地說，就是把用戶需求，及時、前瞻性地傳導到企業(yè)內(nèi)部，促使企業(yè)不斷提升能力。今年以來，該廠領(lǐng)導、首席帶隊走訪重點用戶33家，成立技術(shù)與市場服務模塊，建立用戶檔案，常態(tài)化做好市場維護。以EVI機制為抓手，該廠建立用戶服務定期走訪和信息互動機制，全過程介入客戶研發(fā)到量產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，快速響應用戶在產(chǎn)品使用過程中遇到的各種難題，提供“真心、耐心、細心、專心、貼心”的“五心”售后服務。努力實現(xiàn)一天時間內(nèi)完成工藝調(diào)查及分析，相關(guān)情況及時回復用戶；一天內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場開展技術(shù)服務；一次性解決用戶之憂。
此外，該廠想用戶所想、急用戶所急，與兩家客戶分別建立聯(lián)合實驗室，開發(fā)多媒體背板專用深沖料、高強鍍鋅減薄料等專用品種鋼。收到某門業(yè)用戶提升產(chǎn)品開平時矯直效果的需求后，該廠生產(chǎn)和設(shè)備人員一天內(nèi)趕到現(xiàn)場，一次性幫助用戶解決了問題；為幫助用戶節(jié)約成本，該廠鋅鋁鎂開發(fā)團隊與用戶共同探討研究“以鋼代鋁”生產(chǎn)光伏支架邊框試驗，挖掘出新的需求市場，產(chǎn)品市場前景廣闊……
一家一家問需求、一家一家聽意見、一家一家送服務，既是提升服務溫度和力度的交流，也是反復溝通實踐、互利互惠的舉措。今年，攀鋼釩板材廠不僅守住了西南“家門口”原有市場，還協(xié)同攀鋼國貿(mào)公司大力開拓家電用鋼、農(nóng)機用鋼、廚具用鋼、五金用鋼等領(lǐng)域，熱軋產(chǎn)品用戶數(shù)量提升46.9%，合同量增加12萬噸；冷軋產(chǎn)品用戶數(shù)量提升35.5%，合同量增加9萬噸，為完成全年產(chǎn)量目標任務提供了支撐。
未來，該廠將持續(xù)深化EVI機制，加大與終端廠商合作力度，以滿足行業(yè)對新材料和先進制造工藝的需求，共同推動板材向高強度、輕量化、高耐蝕、環(huán)?；姆较虬l(fā)展。
面向市場——
以市場需求為導向，實施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，一批高價、厚利的品種鋼占比持續(xù)提升
攀鋼釩板材廠生產(chǎn)的花紋板。
了解市場、研判市場、緊跟市場，是攀鋼釩板材廠又一重要“解題思路”。
開年以來，該廠就對2024年核心市場板材產(chǎn)品需求作出了清晰的判斷，大力實施產(chǎn)品調(diào)整，1450熱軋產(chǎn)線改造、3號鍍鋅光伏支架改造、2號鍍鋅退火爐改造、酸洗七輥矯直機和軋機自動化控制系統(tǒng)改造等項目先后竣工，為搶占市場提供堅實支撐。
市場風云變幻，但只要敢想、敢拼，再難的題也有解題辦法。薄規(guī)格熱軋卷軋制是常規(guī)熱連軋產(chǎn)線的共性技術(shù)難題，當常規(guī)熱連軋產(chǎn)線軋制極薄、極寬規(guī)格的熱軋卷時，帶鋼極易失穩(wěn)，軋制穩(wěn)定性越差，軋制難度也就越大。目前，國內(nèi)普遍生產(chǎn)出的產(chǎn)品厚度在1.8毫米及以上規(guī)格，個別常規(guī)熱連軋產(chǎn)線進行了1.2毫米熱軋卷生產(chǎn)嘗試，但難以形成批量生產(chǎn)能力。即使是該廠經(jīng)過技改后的1450熱軋產(chǎn)線，也曾被外方專家判斷幾乎不可能生產(chǎn)出1.2毫米×1250毫米的熱軋卷。
然而，面對市場對極薄、極寬規(guī)格熱軋產(chǎn)品的迫切需求，該廠把極限規(guī)格生產(chǎn)作為“一把手”工程，組建由首席工程師牽頭的工藝、設(shè)備、控制等專業(yè)技術(shù)骨干攻關(guān)小組，協(xié)同技術(shù)人員，開展極薄極寬規(guī)格軋制專項攻關(guān)，從上至下“穿透式”推動，突破了高強極薄極寬規(guī)格軋制難點和技術(shù)“瓶頸”。
目前，該廠已實現(xiàn)1.2毫米×1250毫米“雙極限規(guī)格”產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，產(chǎn)品尺寸精度、板形質(zhì)量優(yōu)良，打破了1450熱軋產(chǎn)線薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)大綱要求，開創(chuàng)了國內(nèi)同類型常規(guī)熱連軋機組生產(chǎn)極薄、極寬薄規(guī)格產(chǎn)品先河。此外，1450熱軋產(chǎn)線已具備批量產(chǎn)出兩種高強薄規(guī)格光伏耐候鋼產(chǎn)品、1.2毫米極薄規(guī)格及花紋板，穩(wěn)定生產(chǎn)厚度1.5毫米Q690NHGF極限光伏耐候鋼的能力。
一項一項的措施、一點一滴的改變助推攀鋼釩板材廠品種結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯成效。今年以來，該廠開足馬力生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品、高強度產(chǎn)品等高價厚利的品種鋼，耐候鋼、管線鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、高強鍍鋅鋼等品種鋼產(chǎn)量軋制占比持續(xù)提升，高端家電用鋼產(chǎn)品開發(fā)進度超前，超深沖多媒體用鋼已完成全年推廣目標的173%，全力開拓小五金、廚具用鋼、農(nóng)機用鋼、新能源汽車鋼等新產(chǎn)品市場。
截至目前，該廠品種鋼累計月均占比46.08%，9月份占比達到63%，創(chuàng)歷史最好水平；1450熱軋產(chǎn)線厚度1.8毫米及以下的薄規(guī)格產(chǎn)品，較去年增加了200%，其中1.2毫米品種較去年增加83%；新開發(fā)的C22E精密管用鋼、Q690NHGF超薄高強光伏支架用鋼、Q450NQR1高強耐候花紋鋼、1.2毫米超薄花紋鋼、2.0毫米薄規(guī)格IF鋼、光伏支架熱基產(chǎn)品等，使品種鋼“含金量”進一步提升。
面向現(xiàn)場——
以“生產(chǎn)精心操作、設(shè)備精金百煉、成本精打細算”為導向，努力實現(xiàn)最好經(jīng)營業(yè)績
1450熱軋生產(chǎn)線控制室。
競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場。攀鋼釩板材廠上下深刻認識到，要想及時回應市場需求，釋放品種鋼生產(chǎn)能力，生產(chǎn)穩(wěn)定是關(guān)鍵。今年以來，該廠以“生產(chǎn)精心操作、設(shè)備精金百煉、成本精打細算”為導向，緊抓普鋼板塊一體化管控優(yōu)勢，定方向、明舉措，抓好合同資源銜接，提升原料質(zhì)量、優(yōu)化工藝參數(shù)、提升職工操作技能、抓好安全環(huán)保，為年化產(chǎn)量能力超過400萬噸創(chuàng)造條件，向“極致規(guī)模、極致效率、極致成本”奮力邁進。
在冷區(qū)，該廠針對2號鍍鋅產(chǎn)線斷帶頻繁、產(chǎn)線故障時間和次數(shù)居高不下等不利因素成立專班，從原料質(zhì)量、設(shè)備保障、工藝參數(shù)、操作技能等方面逐項排查，聚焦影響機組穩(wěn)定運行的主要因素，逐項制定專項攻關(guān)措施；在酸軋機組開展板形攻關(guān)，提高原料板形質(zhì)量；在鍍鋅機組更換退火爐爐輥、調(diào)整退火爐CPC糾偏裝置、優(yōu)化退火爐張力控制等。歷經(jīng)艱難攻關(guān)，該廠冷區(qū)2號鍍鋅斷帶問題得到根本遏制，9月起再未出現(xiàn)斷帶事故，總故障次數(shù)大幅下降，10月份產(chǎn)量創(chuàng)2011年以來最高月產(chǎn)紀錄；酸軋機組月產(chǎn)量10.35萬噸，創(chuàng)年度新高。
在熱區(qū)，該廠嚴格按照月產(chǎn)量超30萬噸、薄規(guī)格及品種鋼占比超35%組織生產(chǎn)。全廠上下重點圍繞提升紅送熱裝率、提高軋制效率攻堅克難，確保平均小時效率超30塊。同時，實施鋼卷過跨鏈改造、鋼卷庫擴容、“一臥到底”物流優(yōu)化等項目，提升物流能力和效率，確保“快產(chǎn)快發(fā)”。10月份，該廠熱軋產(chǎn)線產(chǎn)量達32.20萬噸，創(chuàng)歷史新高。
產(chǎn)線高產(chǎn)，僅是該廠提升經(jīng)營業(yè)績的一部分。圍繞低成本戰(zhàn)略，該廠出臺專項攻關(guān)方案，按照“一切成本皆可降”和“一切異常皆成本”的指導思想，以“對標”為抓手，以“四全（全員、全時、全要素、全過程） 四定（定人、定事、定措施、定時間）”為方法，建立廠級、單元級、班組級、崗位級的四級成本管控模式，構(gòu)建“一率三耗”降本指標體系，成立廠級攻關(guān)隊，形成上下同心、齊抓共管的局面，合力在提升成材率、降低能耗、輥耗、液耗等方面花心思、下力氣、做文章。10月份，該廠1450熱軋生產(chǎn)線工序成本首次達198.59元/噸，實現(xiàn)“破二見一”，創(chuàng)歷史最好水平，重塑熱軋重點產(chǎn)品競爭力。
高質(zhì)量發(fā)展是新時代的硬道理，緊抓當前難得的市場窗口期，攀鋼釩板材廠將始終堅持“五心”服務，服務用戶，拓展市場，持續(xù)做好提升效率、做大規(guī)模、降低成本、調(diào)整品種、增加效益等重點工作，為新鞍鋼高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。
抓住市場 立于不敗
整合一年多來，攀鋼釩板材廠實現(xiàn)逆勢發(fā)展，開拓市場促現(xiàn)場、抓好現(xiàn)場促市場取得階段性成果，品種鋼產(chǎn)品競爭力、產(chǎn)量顯著提升。從中我們深刻認識到，只有洞察市場變化，了解市場需求，才能贏得更多的市場份額，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
當前市場形勢嚴峻，更加需要各級企業(yè)以市場需求為導向，不斷完善“銷研產(chǎn)”全鏈條的溝通、配合機制，加強高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品開發(fā)，避免陷入同質(zhì)化、低端產(chǎn)品競爭的泥淖。要強化市場調(diào)研，以敏銳的洞察力捕捉到市場變化需求，快速找到應對市場變化的重大舉措；要打造高素質(zhì)的職工隊伍，根據(jù)市場變化適時開展培訓，提高職工應變能力；要強化生產(chǎn)現(xiàn)場管理，確?？焖賰冬F(xiàn)合同，高質(zhì)量交貨，全力滿足市場和用戶需求；要建立完善的營銷機制，一體推進“銷研產(chǎn)”協(xié)同攻關(guān)，提升效率和效益；要強化品牌建設(shè)和宣傳推廣，提高企業(yè)知名度和美譽度，為贏得市場營造良好輿論氛圍。
