今年以來，重慶鋼鐵軋鋼廠堅持算賬經(jīng)營，認真落實“一切成本皆可降”的理念，以“降本增效無小事，點滴行動創(chuàng)效益”為主題，號召激勵員工立足崗位深挖降本增效效益點，通過崗位創(chuàng)新、設備改進等小改革、小革新讓員工的“金點子”變成降本增效的“真金白銀”。

　　“小改革”→提效率

　　“軋區(qū)一級畫面的數(shù)據(jù)全部消失了！”

　　厚板設備作業(yè)區(qū)值班人員接到“緊急電話”迅速趕到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)軋區(qū)L1服務器無法正常啟動，設備人員隨即切換備用服務器，由于數(shù)據(jù)龐大，導致切換時間較長。

　　畫面切換超時可是大隱患！員工楊映熙深思熟慮后，和徒弟常燕梅倆人立即著手“尋找良策”，他們提出將應用程序和數(shù)據(jù)庫分離，為應用服務器配置兩臺物理服務器，數(shù)據(jù)庫服務器運行在虛擬化集群中，通過不斷檢查配置情況完成分離。實現(xiàn)數(shù)據(jù)分離后，切換時不再進行數(shù)據(jù)庫同步，只需要切換應用服務器，切換時間較改進前降低83.3%。

　　? “金點子”→降費用

　　熱卷產(chǎn)線在3.5mm以下薄規(guī)格生產(chǎn)過程中，在層流冷卻時常出現(xiàn)頭部上翹，導致帶鋼頭部進入夾送輥后發(fā)生堆鋼，產(chǎn)生廢鋼，這成了產(chǎn)線成本管控和效率提升的“絆腳石”。

　　這激起了二級模型工藝管理人員袁偉的“斗志”。他開始梳理問題、組織人員開展頭腦風暴，找到問題根源后，帶領團隊梳理程序并對系統(tǒng)進行優(yōu)化改進。通過程序改進，徹底消除了薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)引發(fā)的頭部折疊堆鋼事故，每年合計減少廢鋼超105噸，避免類似堆鋼造成的廢鋼降級損失約10萬元。