面對嚴峻的市場形勢，中南股份煉鐵廠緊緊圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營任務和生存發(fā)展目標，聚焦極致高效率、極致低成本，激發(fā)全員、全過程、全方位、全要素“為生存而戰(zhàn)”的潛能，死盯“四降一增”（降消耗、降能源、降費用、降事故、增回收），堅持算賬經(jīng)營和精益管理，努力使企業(yè)“活下去，好起來”。

　　慧眼識珠 灰中淘“金”見效益

　　煉鐵廠原料生產(chǎn)作業(yè)區(qū)前期新增的燒結除塵源接入混五西除塵器后，4號小灰斗內(nèi)的除塵粉含有95%的焦粉且濕黏，如果當作普通的除塵灰進行回收十分浪費，并且容易發(fā)生通道堵塞；如果及時關閉該處風門，不僅避免除塵設備損壞，還可以及時對該部分積料轉為焦粉進行回收。按照除塵灰和焦粉差價800元/噸來計算，降本效果十分可觀。

　　供料班肖波團隊馬上將情況上報，車間當即組織人員現(xiàn)場確認情況屬實，馬上組織員工對混五西除塵器的4號小灰斗進行清理排空。其間，參與人數(shù)達到32人次，經(jīng)過4個晚上加1個白班的奮戰(zhàn)，在大家的協(xié)同努力下，終于把4號小灰斗排空，回收了近40噸的焦粉，預計節(jié)約成本3.2萬元。

　　精心操作 安全降本兩不誤

　　焦化工序焦爐煤氣總放散系統(tǒng)主要是通過水封高度起到放散煤氣、調(diào)整管網(wǎng)壓力的作用，當管網(wǎng)壓力超過水封高度時，煤氣被迅速點燃放散?，F(xiàn)總放散長明燈為3個火嘴，由一條管徑DN50mm煤氣管24小時供氣，確保放散煤氣時安全。專業(yè)人員通過員工支持系統(tǒng)觀察，發(fā)現(xiàn)長明燈常存在火苗過大、浪費煤氣的現(xiàn)象。

　　由于長明燈一旦出現(xiàn)熄滅后，存在煤氣放散點不著火的較大風險，因此不得隨意調(diào)控長明燈。1號2號焦爐熱工班班長王長峰結合現(xiàn)場實際，通過增裝孔徑DN35mm煤氣孔板，并通過員工支持系統(tǒng)一人觀察火苗，一人在現(xiàn)場關小煤氣閥門，達到減小長明燈火焰目的。

　　經(jīng)現(xiàn)場試驗與調(diào)整，現(xiàn)長明燈閥門開度由原來的100%關小至40%，大大減少了長明燈的火苗，減少了煤氣消耗。班組已把總放散長明燈點檢納入崗位每班巡檢內(nèi)容，確保了在減少煤氣用量的同時，長明燈不發(fā)生滅火現(xiàn)象。據(jù)核算，此優(yōu)化改進，全天可節(jié)約煤氣1008m3,每天可降本1673元，每月可實現(xiàn)降本5.02萬元。

　　調(diào)整工藝 控制氮氣消耗降成本

　　噴煤布袋收集系統(tǒng)用于高濃度粉塵收集，為了確保工藝的安全可控，生產(chǎn)過程需要消耗大量的氮氣來惰化、控制氧含量。

　　通過前期不間斷的分析和摸索，在保證生產(chǎn)安全和煤粉質(zhì)量的前提下，胡房健團隊在對氮氣進行分級分量控制調(diào)整的基礎上，對6號、7號高爐所對應的3套布袋收集系統(tǒng)工藝參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，將脈沖閥反吹間隔從3秒逐步優(yōu)化到6秒，脈沖時長從1秒調(diào)整為0.5秒，布袋收集系統(tǒng)脈沖閥反吹頻次大幅度減少，3套布袋箱收集系統(tǒng)每天減少動作43200次。實施后，3臺機組實際日均氮氣用量為136714m3，對比改進前每日節(jié)約4972m3，全月節(jié)約氮氣成本36991元。（鄧娟）