燒結內返礦率是衡量燒結生產(chǎn)成本重要指標之一，內返礦率的高低直接體現(xiàn)燒結消耗水平及質量指標。為進一步降低燒結礦率，寶武集團中南股份煉鐵廠燒結生產(chǎn)作業(yè)區(qū)成立專項攻關團隊，努力解決影響內返礦率的問題。在多項措施的落實及管控下，2022年燒結內返礦率達18.46%，創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。

　　工藝參數(shù)控制是關鍵

　　作業(yè)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)實際及時調整工藝參數(shù)：一是強化混合料水分的管理和監(jiān)控，根據(jù)每堆料的配礦結構和特性，結合生產(chǎn)過程調整，確保混合料水分控制在最適宜值±0.2%之間，要求崗位員工每班不少于3次對混合料水分進行查看，并對混合料水分取樣檢測1次，做到及時調整；二是堅持料層燒結，5、6號燒結機料層從750mm逐步提升至900mm，并穩(wěn)定在900-950mm；三是穩(wěn)定配碳，確保燒結礦亞鐵控制在合適范圍；四是合理控制主抽風門，穩(wěn)定煙道負壓；五是加強燒結原材料質量檢查，每班至少三次并及時反饋信息；六是通過機頭蒸汽預熱和一二混加熱水，控制混合料溫度。

　　設備穩(wěn)定順行是基礎

　　作業(yè)區(qū)一是要求各崗位加強系統(tǒng)設備點檢，有計劃對可能存在設備故障或已出現(xiàn)的設備故障統(tǒng)一組織停機或緩料維護，進一步減少停機和緩料次數(shù)；二是加強對燒冷系統(tǒng)漏風情況的檢查和維護，定期檢測漏風情況，強化漏風治理和考核力度，將系統(tǒng)漏風率嚴格控制在30%以下；三是主線設備的有效點檢和維護，周計劃、檢修計劃實施率≥95%；四是控制返礦粒度，各篩篩網(wǎng)每周檢查及維護不少于1次，確保各粒級組成無超限制范圍，返礦中>5mm燒結礦的含量≤5%。

　　細化規(guī)范操作是標準

　　作業(yè)區(qū)要求團隊組員參加各橫班每周班組例會，每次進行換堆時要召開換堆分析會，提前預測生產(chǎn)狀態(tài)和確定生產(chǎn)參數(shù)，為橫班操作提供操作思路：一是強化工藝操作卡職能，合理約束上料量、點火溫度、過程溫度等關鍵參數(shù)，減少生產(chǎn)過程的波動；二是規(guī)范5、6號燒結機四輥周期管理工作，確保車輥、換輥質量；做好焦粉堆場管理，做到來車、上料噴霧，無作業(yè)時停水，控制進料加水量；三是通過松料片層數(shù)調整或松料片尺寸改造、適度提高生石灰配比、加熱水、提高料溫等，改善料層透氣性，實現(xiàn)厚料層燒結。（曾陽  李彩霞）