四季度以來，河鋼集團(tuán)張宣科技特鋼公司黨委嚴(yán)格落實(shí)集團(tuán)、公司重要工作部署，圍繞降本降費(fèi)中心工作，積極行動，全力構(gòu)建高效生產(chǎn)模式，成功解鎖低能耗密碼，推動各項(xiàng)工作再上新臺階。

　　構(gòu)建高效化生產(chǎn)模式，引領(lǐng)綠鋼高效協(xié)同生產(chǎn)。以提高單位時(shí)間有效產(chǎn)量為目標(biāo)，組織技術(shù)人員從工藝設(shè)備、生產(chǎn)組織、工序銜接等多維度查找制約高效生產(chǎn)的瓶頸問題，有的放矢地進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)；冶煉、精煉、連鑄及天車轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)工序銜接緊密，鎖定冶煉周期、轉(zhuǎn)運(yùn)周期等可控步驟時(shí)長，為構(gòu)建集約高效的生產(chǎn)模式奠定良好基礎(chǔ)。10月9日，特鋼產(chǎn)線生產(chǎn)30爐特鋼原料，日產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)4952噸，創(chuàng)投產(chǎn)以來單爐單機(jī)日產(chǎn)最好水平。

　　深挖低成本運(yùn)行潛力，推動各項(xiàng)指標(biāo)屢創(chuàng)新高。以延長設(shè)備在線使用壽命為目標(biāo)，相繼開展“提高耐材小爐蓋使用壽命”、“提高電極使用壽命”“提高電爐爐齡”等一系列攻關(guān)，從優(yōu)化冶煉操作控制、加強(qiáng)基礎(chǔ)管理等方面聚力提升降低耐材消耗、降低用料消耗，實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)。10月份，2#電爐耐材小爐蓋壽命突破2000爐，環(huán)比提高25%；兩座電爐電極使用壽命相繼達(dá)到57爐，實(shí)現(xiàn)歷史最好水平；2#電爐第11爐役于10月31日安全下線，爐齡866爐，創(chuàng)開爐以來爐齡最高紀(jì)錄。（曹瑩瑩）