寶武集團中南股份煉鐵廠緊緊圍繞“活下去 好起來”戰(zhàn)略要求，以“赤鐵英雄”活動為載體，圍繞降本增效、效率提升等開展“金點子”評選，引導廣大員工立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效，取得明顯成效，目前已評審31項“金點子”，促進了關鍵能耗指標實現(xiàn)達標。

　　高爐車間煤頭資源再利用，年化效益67萬元

　　針對六煤線在噴吹煤使用過程中，篩分作業(yè)會產(chǎn)生一定量的煤頭(其中包含部分噴煤磨煤機的石子煤)。這些煤頭平均含碳量高達66.38%，具備回收利用價值。高爐車間宋謝敏團隊決定對這些煤頭進行資源化再利用，他們通過煤場的天車抓斗進行吊運，按照每班2斗的比例(大約5噸)將這些煤頭按固定配比少量均勻酒入噴吹煤中，實現(xiàn)有效配加。此舉有效促使了煤頭的回收利用，杜絕了低價外賣，同時盤活了六煤線原煤堆放貨位，年化效益可達67萬元。

　　原燒車間創(chuàng)新改造提效率，年省電費24萬元

　　原燒車間陳偉賢與他的團隊對3號受料槽供料效率低的問題提出了改進建議。針對開啟一個非定量圓盤供料輸送流量僅300t/h、頻出現(xiàn)皮帶壓死堵料漏料、受料斗懸空不下料的現(xiàn)象，為提升輸送效率，他們集思廣益，通過改進擋板與皮帶間間距、對皮帶格網(wǎng)進行改造，有效減少格網(wǎng)堵料問題；對受料斗加裝振動器，通過設置程序自動間隔啟停,有效解決受料斗粘料、懸空不下料問題。改善舉措實施后，皮帶輸送效率提升1倍，輸送流量提高后輸送時間可降低，一年能降低用電消耗24萬元。

　　焦爐節(jié)水行動見成效，年化降本47萬元

　　6-7#焦爐目前生產(chǎn)水用量大約在2500-2800立方米/天，在氣溫高時，生產(chǎn)水使用量最高達到3300立方米/天。生產(chǎn)水使用量變大直接引起新水成本升高。為降低生產(chǎn)水使用量，在化產(chǎn)中心經(jīng)理的帶領下，成立攻關團隊，實施節(jié)水行動。他們通過制冷水池采取串級使用等措施，新焦水耗明顯降低，9月初至今消耗平均在1950立方米/天，日節(jié)約用水量約600立方米，每月可節(jié)約新水成本3.92萬元，年化降本47萬元。（鄧娟）