本報通訊員 王述杰

　　在河南鋼鐵集團(tuán)安陽鋼鐵的生產(chǎn)基地中，有1條運(yùn)行了多年的高線生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線誕生于2001年，猶如安鋼的一名忠誠衛(wèi)士，歷經(jīng)歲月的磨礪，見證了市場與企業(yè)產(chǎn)品的風(fēng)云變幻。憑借著安鋼股份一煉軋作業(yè)部全體員工的智慧與努力，該生產(chǎn)線不斷突破自我，力求以產(chǎn)線煥新推動產(chǎn)品更新，在安鋼高質(zhì)量發(fā)展過程中持續(xù)發(fā)揮重要作用，屢立新功。

　　——2007年，高線冷鐓鋼35K盤條應(yīng)用于“神舟六號”飛船，隨后成功地跟隨“嫦娥”奔月。

　　——2018年，高線機(jī)組打破產(chǎn)品大綱極限，成功開發(fā)直徑22毫米超大規(guī)格產(chǎn)品，成為全國同類企業(yè)的佼佼者。

　　——2021年，月產(chǎn)量連續(xù)突破5萬噸，最高月產(chǎn)達(dá)到5.7萬噸，創(chuàng)機(jī)組投產(chǎn)以來新高。

　　——2024年，高線機(jī)組拓步邁入特鋼發(fā)展新賽道，再次突破產(chǎn)品大綱下限，成功開發(fā)生產(chǎn)了直徑5.0毫米極限小規(guī)格簾線用鋼，新增了直徑6.0毫米彈簧用鋼，填補(bǔ)了市場空白。

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　　安鋼高線生產(chǎn)線一路奮進(jìn)，一路收獲。從初創(chuàng)時的蹣跚起步，到發(fā)展中的砥礪前行，每一步都鐫刻著拼搏的印記，每一段旋律都奏響了成長的樂章。

　　該生產(chǎn)線雖已運(yùn)行多年，但在建設(shè)之初，其整體裝備在行業(yè)中就是最高配的，全線共有30架軋機(jī)，其中粗、中軋機(jī)等14架，45度預(yù)精軋機(jī)4架，精軋機(jī)8架，減定徑機(jī)4架。其電控系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)、主要軋機(jī)裝備全部引進(jìn)于國外知名企業(yè)。該生產(chǎn)線設(shè)計最大速度達(dá)150米/秒，最大軋制速度為120米/秒，保證軋制速度為112米/秒。

　　為適應(yīng)市場需求，提升產(chǎn)品競爭力，該生產(chǎn)線在成長中不斷強(qiáng)壯自己的“體格”，先后進(jìn)行了多次裝備升級改造，硬件設(shè)施不斷完善，設(shè)備穩(wěn)定性和生產(chǎn)能力得到了顯著提升。2023年，該生產(chǎn)線預(yù)精軋機(jī)升級改造工程順利完工并投用，改造采用了最新的高線軋機(jī)設(shè)備，尤其是核心部分的輥箱進(jìn)行了擴(kuò)容升級。改造后的預(yù)精軋機(jī)運(yùn)行可靠性大幅提升，承載能力顯著增強(qiáng)，特別是在螺紋鋼生產(chǎn)方面，實(shí)現(xiàn)了全品種、多規(guī)格、大批量連續(xù)生產(chǎn)，每年可實(shí)現(xiàn)品種增效3200余萬元。

　　在科技飛速發(fā)展的時代，一煉軋作業(yè)部積極推進(jìn)高線生產(chǎn)線智能化建設(shè)，提高生產(chǎn)自動化水平。其通過引入先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制。在軋制過程中，自動化控制系統(tǒng)可實(shí)時監(jiān)測和調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保軋制精度和穩(wěn)定性。同時，一線人員可以利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘和分析，為生產(chǎn)決策提供科學(xué)依據(jù)，并且可以通過對歷史數(shù)據(jù)的分析，優(yōu)化工藝參數(shù)設(shè)置，預(yù)測設(shè)備故障，提前制訂維護(hù)計劃，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理，推動高線生產(chǎn)線向智能化、高效化轉(zhuǎn)型。

　　除此之外，為適應(yīng)市場對小規(guī)格產(chǎn)品的需求，一煉軋作業(yè)部深挖設(shè)備潛力，利用日維護(hù)、月檢修、年中修對全線主要設(shè)備進(jìn)行深度維護(hù)和調(diào)整，確保設(shè)備精度滿足生產(chǎn)要求；推動全員設(shè)備管理，鞏固“清潔、調(diào)整、緊固、潤滑、冷卻、防腐”十二字方針實(shí)踐成效，依托三級點(diǎn)檢和三級崗檢，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理進(jìn)入“以養(yǎng)代修”良性循環(huán)；堅持崗檢日評價，常態(tài)化保持設(shè)備管理規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行；加大對設(shè)備潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位的檢查力度，及時更換磨損的零部件，確保設(shè)備運(yùn)行順暢；常態(tài)化對吐絲機(jī)、減定徑軋機(jī)、潤滑油庫等重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行24小時專人特護(hù)，以良好、穩(wěn)定、高性能的設(shè)備狀態(tài)為高線生產(chǎn)線特鋼轉(zhuǎn)型可持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)力支撐。

　　近年來，國內(nèi)高線生產(chǎn)線如雨后春筍快速擴(kuò)張。面對殘酷的市場競爭，作為“人到中年”的安鋼高線生產(chǎn)線與年輕的“00后”掰手腕過招，難度可不小?！拔覀円蓜e人不愿意干的事，吃別人不愿意吃的苦，做別人做不成的事?！币粺捾堊鳂I(yè)部主要領(lǐng)導(dǎo)的話語擲地有聲。

　　該作業(yè)部堅持滿足客戶個性化需求為發(fā)展方向，積極開展新產(chǎn)品研發(fā)，成效顯著：2018年，成功開發(fā)直徑22毫米超大規(guī)格盤條，突破設(shè)計極限，填補(bǔ)了市場空白；2024年成功生產(chǎn)直徑5毫米簾線盤條，產(chǎn)品精度達(dá)C級以上，躋身國內(nèi)生產(chǎn)極限小規(guī)格產(chǎn)品的高端“朋友圈”。同時，他們時刻關(guān)注市場方向標(biāo)，向“精、小、特”產(chǎn)品發(fā)力，滿足市場中“小眾”客戶需求，做他們值得信賴的朋友。11月份，有客戶提出需要直徑6毫米盤條的意向，但直徑6毫米盤條軋制速度快、直徑小、精度高，軋制過程中料型、速度控制難度大，容易造成堆鋼和拉斷等現(xiàn)象，高線生產(chǎn)線從未生產(chǎn)過，國內(nèi)同行也很少涉及?！翱蛻粜枨缶褪俏覀兊淖非?！”面對難題，一煉軋作業(yè)部主要負(fù)責(zé)人親自擔(dān)任攻關(guān)組組長，耗時不到2周就推動新產(chǎn)品成功下線。

　　技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的靈魂，也是安鋼高線生產(chǎn)線不斷突破自我、實(shí)現(xiàn)新跨越的關(guān)鍵所在。一煉軋作業(yè)部始終把技術(shù)創(chuàng)新置于重要戰(zhàn)略地位，鼓勵技術(shù)人員勇于探索、敢于實(shí)踐，積極開展各類技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新活動。他們立足高線生產(chǎn)線裝備實(shí)際，深挖潛能，創(chuàng)新到極致。在生產(chǎn)過程中，為提高產(chǎn)品內(nèi)部性能，他們組織工藝、設(shè)備、計算機(jī)等方面技術(shù)專家，破解國外廠家設(shè)置的“黑匣子”，對全系列產(chǎn)品軋制程序表進(jìn)行了大整改，生產(chǎn)出的盤條產(chǎn)品無論是“外表”還是“內(nèi)在”都受到了市場肯定。同時，他們通過優(yōu)化國外專家設(shè)計的控冷工藝參數(shù)，開發(fā)了新型控冷技術(shù)，根據(jù)產(chǎn)品的相變規(guī)律，精確控制冷卻速度和冷卻方式，實(shí)現(xiàn)了不同產(chǎn)品控冷參數(shù)自動匹配、自動上傳、自動反饋，保證了盤條軋制過程中的溫度均勻受控，讓盤條的體感始終處在“舒適區(qū)”，確保產(chǎn)品在冷卻過程中能夠形成良好的微觀組織，提高產(chǎn)品的綜合性能。在技術(shù)創(chuàng)新的推動下，高線生產(chǎn)線的產(chǎn)品種類日益豐富。1月—10月份，安鋼高線生產(chǎn)線生產(chǎn)的品種鋼比例達(dá)99.87%，其中直徑5.5毫米極限小規(guī)格比例同比增長7%；新開發(fā)焊接用盤條10余個牌號，同比增長116%；彈簧鋼比例同比提高4.6%；膠管簾線用鋼產(chǎn)量同比增長125%。尤其在今年5月份，該生產(chǎn)線高端高效彈簧鋼產(chǎn)品產(chǎn)量突破1萬噸。

　　一煉軋作業(yè)部始終將產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)生存的生命線，通過完善質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)過程控制和質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，贏得了客戶的高度認(rèn)可和信賴。一煉軋作業(yè)部成立了以主要負(fù)責(zé)人為組長的高線產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)組，依托專業(yè)技術(shù)力量，針對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行深入分析和研究，制訂切實(shí)可行的改進(jìn)措施，同時加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和監(jiān)督，確保各項質(zhì)量控制措施得到有效執(zhí)行。

　　在生產(chǎn)過程中，該作業(yè)部從原材料采購到成品出廠，執(zhí)行全過程質(zhì)量管控。從源頭管控，該作業(yè)部加強(qiáng)對鋼水質(zhì)量的控制，通過優(yōu)化煉鋼工藝，提高轉(zhuǎn)爐出鋼雙命中比例及成品成分目標(biāo)控制比例，確保鋼水純凈度和成分穩(wěn)定性，同時嚴(yán)格控制連鑄過程中的拉速、過熱度等參數(shù)，優(yōu)化二冷水表，改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，減少中心碳偏析等缺陷。在軋鋼環(huán)節(jié)，該作業(yè)部加強(qiáng)對設(shè)備精度的檢查和調(diào)整，確保軋輥輥縫、軋槽對中等關(guān)鍵參數(shù)符合工藝要求，保證產(chǎn)品尺寸精度。

　　為提高產(chǎn)品質(zhì)量，該作業(yè)部拔高標(biāo)準(zhǔn)，自我加壓，引進(jìn)先進(jìn)的檢測設(shè)備和技術(shù)，對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測。其一方面加強(qiáng)對產(chǎn)品性能的檢測，如抗拉強(qiáng)度、斷面收縮率、冷鐓試驗(yàn)等，確保產(chǎn)品性能滿足客戶需求；另一方面對產(chǎn)品表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，通過優(yōu)化軋制工藝和加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，減少表面劃傷、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。同時，該作業(yè)部還建立了完善的質(zhì)量追溯體系，對每一批產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，確保在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠迅速追溯到原因，及時采取措施改進(jìn)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。

　　該生產(chǎn)線不但加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控，采用“產(chǎn)品+關(guān)鍵點(diǎn)+設(shè)備功能精度”控制，設(shè)置了多個質(zhì)量檢測點(diǎn)，配備了先進(jìn)的檢測設(shè)備和專業(yè)的檢測人員，而且對產(chǎn)品的化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時檢測，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即采取措施進(jìn)行整改。同時，其積極開展質(zhì)量改進(jìn)活動，針對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理，安鋼高線產(chǎn)品在市場上樹立了良好的品牌形象，贏得了客戶的高度贊譽(yù)。

　　《中國冶金報》（2024年11月20日 08版八版）