在2024年度中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)和中國(guó)金屬學(xué)會(huì)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)審中，邢臺(tái)德龍與北京科技大學(xué)聯(lián)合申報(bào)的《熱連軋機(jī)高精度非對(duì)稱控制技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用》榮獲一等獎(jiǎng)、《高品質(zhì)鋼連鑄凝固冷卻精益制造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用》榮獲二等獎(jiǎng)，這也是邢臺(tái)德龍首次獲得該國(guó)家級(jí)科技獎(jiǎng)項(xiàng)。
長(zhǎng)期以來(lái)，邢臺(tái)德龍?jiān)诩瘓F(tuán)和公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的前瞻性戰(zhàn)略部署下，高度重視科技創(chuàng)新工作，大力實(shí)施“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展”的戰(zhàn)略，重首發(fā)、謀首創(chuàng)，注重基礎(chǔ)研究、原始創(chuàng)新和核心技術(shù)突破?？萍甲粤⒆詮?qiáng)的道路是艱苦的，只有潛心鉆研，才能迸發(fā)出創(chuàng)新的火花，“厚積”方能“薄發(fā)”。邢臺(tái)德龍全體技術(shù)人員，不驕不躁，潛心鉆研，將理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行深度融合，千錘百煉，形成一項(xiàng)又一項(xiàng)適用于生產(chǎn)的技術(shù)成果，最終形成了邢臺(tái)德龍渾厚的技術(shù)儲(chǔ)備，為公司近年來(lái)面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支撐。
《熱連軋機(jī)高精度非對(duì)稱控制技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用》項(xiàng)目，從2019年開(kāi)始研發(fā)，依托1250mm熱軋生產(chǎn)線，對(duì)工作輥輥型、支撐輥輥型、輥型配置方案、精軋機(jī)組竄輥策略以及燙輥等方面進(jìn)行全面的研究。通過(guò)對(duì)精軋板形調(diào)控特性進(jìn)行分析，對(duì)精軋下游機(jī)架耐磨修形工作輥輥型、熱軋下游多機(jī)架協(xié)同竄輥策略以及熱軋機(jī)架變接觸支撐輥輥型進(jìn)行優(yōu)化，穩(wěn)定熱軋帶鋼板形質(zhì)量，同時(shí)逐步延長(zhǎng)工作輥和支撐輥的服役周期。項(xiàng)目應(yīng)用后，板形凸度的命中率提高了35%，工作輥和支撐輥軋制公里數(shù)延長(zhǎng)50%，節(jié)省換輥時(shí)間1小時(shí)，單日產(chǎn)量提升500噸。
《高品質(zhì)鋼連鑄凝固冷卻精益制造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用》項(xiàng)目，從2018年開(kāi)始研發(fā) ，依托煉鋼連鑄生產(chǎn)線，針對(duì)連鑄坯典型缺陷，通過(guò)開(kāi)展連鑄凝固工藝機(jī)理研究 ，運(yùn)用數(shù)值模擬、物理模擬和工業(yè)試驗(yàn)相結(jié)合的方法，系統(tǒng)全面的解析、優(yōu)化連鑄工藝過(guò)程影響高質(zhì)量鑄坯生產(chǎn)的若干特征參數(shù)，明晰裂紋的形成及控制機(jī)理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)連鑄冷卻過(guò)程精細(xì)控制，提高連鑄坯質(zhì)量。該項(xiàng)目應(yīng)用后，鑄坯角裂發(fā)生比例降低了9.5%，提高連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量。
未來(lái)，邢臺(tái)德龍將持續(xù)深入推進(jìn)科技創(chuàng)新工作，自我加壓、細(xì)化管理，以事?tīng)?zhēng)一流的態(tài)度，使各項(xiàng)創(chuàng)新工作不斷實(shí)現(xiàn)新的突破，不斷提升公司科技實(shí)力和創(chuàng)新能力，為公司綜合實(shí)力的提升提供助力。（侯紅霞 李敏）
